负荷热变形温度的测定 负荷热变形温度是衡量塑料耐热性的首要目标之一。 办法原理 把一个具有必定尺度要求的矩形试样，放在跨度为 100mm 的支座上， 并在两支座的中点处，施加规则的负荷，构成三点式简支梁式静曲折， 负荷力的巨细，有必要使试样构成 1.81N/mm2 或 0.45N/mm2 的外表曲折 应力，把受荷后的试样浸在导热的液体介质中，以 120℃/h 的升温速 度升温，当试样中点的变形量抵达与试样高度相对应的规则值时，读 取其温度，这便是负荷热变形温度。 办法关键 1) 仪器
加热浴箱中的液体热介质，应选取在实验过程中对试样不形成溶胀、 软化、开裂等影响的液体，关于大部分塑料，选用硅油较适宜。 2）试样 试样为一矩形样条，其长度为 120mm，高为 9.8～15mm 之间，其厚度
关于模塑资料为 3.0～4.2mm，关于板材可用板材原始厚度 3～13mm 的规模，如板材的厚度大于 13mm，则应在其一面机械加工至契合要 求的厚度。 3）测定 首先要精确丈量试样的尺度，再依据试样实践的尺度核算出负荷力的 巨细，核算公式如下：
式中： F——负荷力，N； b——试样宽度，mm d——试样高度，mm L——支座间距离，100mm σ——试样公称外表应力（1.81N/mm2或 0.45N/mm2）。 依据核算出来的力，调理试样的负荷，实验设备中的负荷杆及
变形丈量设备的附加力都应计入总负荷之中。这以后按规则进行升温， 当试样中点的变形量抵达规则值时，读取其温度即为负荷热变形温 度。
还需指出，试样高度的改动不但要改动负荷力的巨细，并且对 实验终了时的中点变形量也要作出相应的改动。试样高度与规范变形 量对应联系见下表
反之则高。因而在丈量试样尺度时有必要精确，要求其精确至 0.02mm，这样才干确保核算出来的负荷力的精确。 2） 升温速度的快慢，直接影响到试样自身的温度情况，升温速度 快，则试样自身的温度滞后于介质温度较多，即试样自身的温 度比介质的温度低许多，因而所取得的热变形温度也就偏高， 反之偏低。 3） 关于某些资料，选用模塑办法制备试样，其模塑条件应按规范 规则履行或按有关方面商定，模塑条件的不同对其测验成果影 响较大。试样是否进行退火处理对测验成果影响也较大。
1） 试样要求 厚度在 3~6mm，长和宽（或许直径）分别为 10mm 以上，超越
6mm 厚度的板材应单面加工成 3～4mm 厚设备可应将加工过的面朝 下。厚度缺乏 3mm 的，可用 2 块或 3 块试样叠在一起来进行测定。 2） 升温速率及负荷
升温速度有两档，即 A 速度：5±0.5℃/6min 和 B 速度：12±1℃ /6min。介质应充沛拌和，确保温度散布的均匀。 施加的静负荷也有两档。1000g 和 5000g。它是砝码和加力杆等 的总和。即相应的负荷分别为 9.81N 与 49.5N。 操作过程： 1． 把试样放入支架，其中心方位约在压针头之下，距试样边 缘应大于 3 毫米。经机械加工的试样，加工面应紧贴支架底座。 2． 刺进温度计，使温度计水银球与试样相距 3 毫米以内，但 不该触及试样。 3． 将支架当心浸入浴槽内，试样坐落液面 35 毫米以下，开端 温度应至少低于该资料软化点（维卡）50℃ 4． 加砝码，使试样接受 GA负载或 GB 负载。开端拌和，5 分钟 后调理变形丈量设备，使之为零。 5． 按 A 速或 B 速升温 6． 资料的软化点（维卡）以两个试样的算术平均值表明，如 同组试样测定成果之差大于 2℃时，有必要另取试样重做。 影响要素：
1） 试样制备办法对测验成果的影响 同一资料制成相同厚度的试样，模压的比注塑的试样测验结 果要高。这或许是因为注塑试样的内应力较大之故。可见不 同制样办法对丈量成果是有影响的。
2） 试样状况调理对测验成果的影响 将模压和注塑试样进行退火，其退火温度一般较软化点低 20℃左右。退火时刻 2～3h。其测验成果是经退火处理后的试 样都比本来的有不同程度的进步。
3） 试样尺度的影响 实验成果证明，试样厚度在 3～4mm 时测定值的重复性比较好。 太薄的试样只能叠合后进行测定。这时，试样厚度的均匀性， 外表平整度的要求要高些。 在横向尺度方面，应确保压入点能远离边际 2mm 以上。这时 可确保测定值有较好的重复性，更不会发生开裂等现象。 熔体活动速率测定
熔体活动速率聚合物的根本性质，它只表征热塑性聚合物熔体流 动的功能。经过对它的丈量能够了解聚合物的分子量及其散布，交联 程度，加工功能等。
有关塑料实验条件按上表序号选用 聚乙烯：1，2，3，4，6 聚丙烯：12，14 实验过程：
1）一般要先将试样进行枯燥或线）将规范口模放入料筒，刺进活塞杆，开端升温，抵达所需
温度后，恒温至少 15min； 3）拔出活塞杆，参加 3~5 克试样于料筒中，从头刺进活塞杆， 加上负荷或部分负荷，恒温 4～5min，再加至所需负荷。待下 环形记号与料筒口相平常，开端切开试样，接连切开五条无气 泡样条。 成果核算：
MFR＝600×m/t 式中：MFR——熔体活动速率，g/10min m——切取样条质量算术平均值，g t——切样条时刻距离，s 测验中首要影响要素： 1） 弹性要素
2） 容量效应 丈量过程中，熔体流速逐步加大，表现出挤出速率与料筒中熔 体高度有关，这或许因为熔体与料筒有粘附力，这种力气阻止
活塞杆下移。为了防止容量功效，应在同一高度截取样条。 3） 温度梯度影响 料筒中部的温度比上下部的温度要高，存在必定的温度梯度， 因而影响熔体的粘度，温度高，粘度低，挤出速率就快，因而 在同一活塞高度截取样条，也可削减温度梯度对成果的影响。 4） 热降解的影响 聚合物在料筒中，受热发生降解，特别是粉状聚合物，因为空 气中的氧愈加加快热降解功效，使粘度下降，然后加快活动速 率，为了削减这种影响，关于粉状试样，尽量压密实，削减空 气，一起参加一些热安稳剂。另一方面测验时通入氮气维护， 这样能够使热降解减到最小。 5） 温度动摇的影响 熔体活动速率，与温度的联系非常亲近，温度偏高活动速率大， 温度偏低则反之。在测验中要求温度安稳，动摇尽量控制在± 0.1℃以内。 6） 试样中水份含量的影响 试样中含水份的量对熔体活动速率是有影响的。水分子是极性 分子，就类似于参加增塑剂相同，水份含量愈大，熔体活动速 率就快。为了防止或削减水份的影响，在实验前，有必要对试样 进行枯燥处理。
塑料的热老化实验 所谓老化，即塑料在运用、加工储存过程中，因为遭到外界要素
包含物理的（热、光、电、辐射能、机械应力等），化学的（氧、臭 氧、雨水、潮气、酸、盐雾）及生物的（毒菌、细菌）各方面的效果， 而会引起化学结构的损坏，使原有的优秀功能损失，这种现象，通称 为老化。 1． 原理与办法关键
将塑料试样置于给定条件（温度、风速、换气率等）的热老化试 验箱中，使其饱尝热和氧的加快老化效果。经过检测露出前后性 能的改动，以鉴定塑料的耐热老化功能。 1） 设备 2） 试样 3） 实验条件 4） 实验过程
a． 调理实验箱 b． 安顿试样 c． 升温计时 d． 周期取样 e． 功能检测 5） 成果的阐明 a． 功能鉴定 b． 成果表明 2． 影响要素 1） 实验温度挑选
2） 温度变化 3） 风速 4） 换气量 5） 试样放置 6） 鉴定目标的挑选
滑动冲突系数的测定 1． 界说 冲突：当两个彼此触摸的物体之间有相对运动或相对运动趋势时， 其触摸外表上发生的阻止相对运动的机械效果。 冲突力 F：阻止物体之间相对运动或相对运动趋势的力 静冲突系数μ：当两个彼此触摸的物体之间具有相对滑动趋势时，
其触摸外表上所发生的阻止其相对运动的最大冲突力与触摸外表 法向力 N 之比。 动冲突系数：正压力与两物体之间发生相对滑动时的冲突力之比。 冲突系数μ的测定 测定设备：
2） 负荷 在相当大负荷规模内，塑料的冲突系数随负荷的增大而缓慢 下降。
3） 速度 在室温下，在中、低速度规模内，塑料的冲突系数随速度的 添加而增大，但在高速下，随速度的添加而下降。
同一种塑料，因对摩资料的不同，其冲突系数有很大不同。 5） 外表的粗糙度
