特种工程塑料功用优异，是塑料金字塔顶端的产品。塑料依照出产规划、产品功用 与附加值可大致分为通用塑料、工程塑料与特种工程塑料三大类，其间通用塑料包 括常见塑料聚乙烯 PE、聚丙烯 PP 等，其特色是出产规划大，但功用相对较低，价 格廉价。特种工程塑料的出产规划较通用塑料更小，但因其耐温、耐光与力学等各 项功用更为优异，是塑料金字塔顶端的产品。
特种工程塑料首要分为聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜、液晶聚合物、耐高温尼龙和聚 芳醚酮 6 大类，可运用在电子、交通、航天航空等范畴。特种工程塑料前期也被称 为耐高温高分子资料，具有优异的耐高温功用，长时刻工作温度可在 150℃或以上。除此之外，特种工程塑料归纳功用优异。聚酰亚胺安稳、耐腐蚀能力强、发烟率低， 在液态氦中存在一段时刻都不会发生开裂，运用于航空航天、电子电器、机械、电 子显现等范畴。聚苯硫醚具有必定的流动性，结晶速度快、耐热功用佳、抗腐蚀性 能优异，首要运用于轿车、电子电器等范畴。聚砜具有耐热和耐湿热性等长处，在 力学功用、加工功用方面优异等特性，运用于机械工业、电子电器、交通运送、医 疗器械等范畴。液晶聚合物具有优异的机械功用、低吸湿性、低介电常数和介电损 耗、尺度安稳性好等优异功用，运用于电子电器、国防军工、航空航天、轿车、医 疗等范畴。耐高温尼龙耐高温、机械功用好，首要运用于电子电器、轿车工业等领 域。聚芳醚酮具有优异的耐高温功用、耐磨性、力学功用、尺度安稳性、绝缘性和生物相容性，广泛运用于轿车、电子电器、航空航天、医疗卫生等范畴。在国内， 现在除了聚酰亚胺进口依靠度现已下降到 25%，聚苯硫醚打破彻底进口依靠，其他 的进口依靠性比较高。
产品附加值方面，特种工程塑料 通用工程塑料 传统通用塑料。特种工程塑料 具有难以代替性，因而价格较高。若以特种工程塑料液晶高分子 LCP、通用工程塑 料聚碳酸酯 PC 与传统通用塑料聚乙烯 PE 为例，LCP、PC 与 PE 价格约在 5.5 万元 /吨、2.5 万元/吨、0.9 万元/吨，特种工程塑料价格显着高于另两类塑料，并具有更 高的毛利水平。国内特种工程塑料展开起步晚，但近几年国产化进程已加速。特种工程塑料展开于 20 世纪 60 时代，以聚酰亚胺的面世为起点，尔后 20 年里展开出多种特种工程塑 料。1961 年杜邦公司经过芳香族二胺和芳香族二酐的缩合反响制备了聚均苯四甲酰 亚胺薄膜（Kapton）;1965 年，耐高温尼龙 PA6T 纤维专利面世，随后 PA6T 及其共 聚物被作为工程塑料运用；1965 年联合碳化物公司研制出聚砜，同年建成年产 4500 吨规划的产线 年杜邦公司初次运用相列态聚合物溶液制备出高强度、 高模量的纤维，1972 年又成功开宣布溶致液晶 Kevlar 纤维；1967 年菲利普斯公司 取得以对二氯苯和硫化钠为质料在 N-甲基吡咯烷酮溶剂中组成聚苯硫醚的专利， 1971 年完结工业化出产，并于 1973 年建成 2600 吨产线 年，制得了高分子量的 PEK， 1977 年又研宣布 PEEK，1980 年投产。我国特种工程塑料的研讨也起始于 20 世纪 60 年 代，可是到了 80 时代才展开起来，全体和世界仍有必定距离，但国内企业近年来突 破了塞拉尼斯、宝理、住友、索尔维等海外企业独占，特种工程塑料的扩产首要集 中于金发科技、沃特股份、普利特等国内头部企业。
国内企业扩产速度超商场预期，国产化进程加速。金发科技自有专利高温尼龙 PA 10T，耗时 10 年从零开端展开到 3000 吨，2022 年半年报发表新增年产 1.5 万吨；一起已发动年产 1.5 万吨 LCP 与 0.6 万吨 PPSU/PES 组成树脂项目，现在已完结工 艺与土建规划。沃特股份于 2021 年发动年产 2 万吨 LCP 与年产 1 万吨高功用新材 料项目，其间 LCP 项目已完结主体设备设备。职业内主体企业不断扩产，印证了产 业迸发趋势。
新式运用场景不断涌现，特种工程塑料销量有望迸发。一般新产品的推出，往往需 要相关头部改性企业联合引导推行，凭仗功用优势占有先机。而现在新式工业包含 电动车、光伏、储能、换电职业的高速展开，新式运用场景的不断迭代，比如电动 车新车型的更高频推出，给了特种工程塑料不断测验并强化运用价值的时机。现在 特种工程塑料现已体现出必定的性价比优势，咱们判别，跟着国内产能的规划化上 量，价格中枢下移，性价比进一步凸显，销量迸发是必然趋势。
液晶聚合物（LCP）因优异的耐高温性和介电性质，被广泛运用在电子范畴。液晶 聚合物（LCP，Liquid Crystal Polyester）是由刚性分子链构成，具有必定（一维或二 维）的有序性，在必定条件下既能表现出液体的流动性又能表现出晶体的各向异性 的，主链上含有许多刚性苯环结构的芳香族聚酯类资料。LCP 能够分为溶致性液晶 （LLCP）、热致性液晶（TLCP）和压致性液晶三类。LLCP 在溶剂中呈液晶态，只 能在溶液中加工，不能熔融，用作纤维和涂料；TLCP 则因温度改变而呈液晶态，综 合功用优异，而且能够进行注塑、挤出成型加工。依据热变形温度（HDT），TLCP 还能够被细分为高耐热型（HDT≥300℃）、中耐热型（280℃≥HDT≥240℃）和低 耐热型（HDT≤210℃）。LCP 具有优异的机械功用，还具有低吸湿性、耐候性、耐 热性、阻燃性以及低介电常数和介电损耗因数等特色，在电子范畴被广泛运用。
酸解法是干流的 LCP 工业出产办法。现在有 4 种首要的 LCP 的组成办法，别离是氧化酯化法、硅酯法、苯酯法和酸解反响法，其间，酸解反响法是现在最首要的工 业出产 LCP 的办法。酸解法是经过芳香族二元酸与乙酰化的酚类单体进行熔融缩 聚,脱去副产品醋酸后得到 LCP，再经过注塑、挤出、溶液浇注、吹塑和拉膜等加工 办法得到各种形状的 LCP 产品。
全球 LCP 产能首要会集在日本和美国，国内 LCP 产能快速添加中。当时全球 LCP 资料产能约 8.2 万吨，首要会集于日本和美国，职业会集度较高。美国塞拉尼斯拥 有 2.2 万吨产能位居全球榜首，其次为日本宝理、住友，产能别离为 1.5 万吨与 1 万 吨。国内 LCP 的展开起步较晚，总产能约 1.6 万吨。近年跟着金发科技、普利特、 沃特股份等企业敏捷展开，国内产能快速添加。其间沃特股份估计在 2022-2023 年 别离投产 1.5 万吨、0.5 万吨 LCP。有望成为全球最大的 LCP 资料供货商。
未来我国 LCP 需求量有望继续添加。2020 年全球 LCP 需求量为 7.8 万吨，国内 LCP 的需求量为 3.2 万吨。电子电器是 LCP 最首要的消费范畴。跟着电子电气工业展开 敏捷，未来我国 LCP 的需求有望继续添加。据我国化工信息中心估计，到 2026 年国内 LCP 总消费量将从现在 3.2 万吨增至 4.3 万吨。
LCP 简便、耐高温、介电损耗因子低，可作为 5G 基站天线的塑料振子资料。基站 中天线振子是天线的首要组成部分，能够扩大信号和操控信号辐射方向。5G 基站 关于振子资料有严厉的要求：（1）外表拼装技能（SMT）的制造工艺要求振子资料 能够接受 260℃；（2）轻量化；（3）电磁波具有频率越高，波长越短，越简单在传 播介质中衰减的特色，所以频率越高，就要求振子资料的损耗更小。与传统金属振 子比较，塑料振子除了简便，还能够经过注塑成型的办法完结高精度，是 5G 天线 振子的方向。比较于现在干流的聚苯硫醚（ PPS）塑料振子，LCP 塑料振子具有更 好的注塑性、耐热性和更低的介电损耗，竞赛优势更大。估计到 2025 年 5G 基站振子对应 LCP 新增需求量为 1.07 万吨。截止到 2022 年 6 月，我国已建成的 5G 基站数量到达 185.4 万个，占全球 60%以上。依据工信部发 布的《“十四五”信息通讯职业展开规划》，规划到 2025 年完结每万人具有 5G 基站 26 个，据此估计到 2025 年，我国 5G 基站总数达 364 万个。一般 5G 基站有 3 面天 线。假定单面天线 个振子，对应需求一个基站需求 576 个振子。LCP 和 PPS 密度挨近，96 个振子约需 PPS 共 1kg。预估到 2025 年 LCP 振子资料的 新增需求量为 1.07 万吨。
LCP 资料介电功用和柔耐性优异，可代替传统聚酰亚胺资料运用在 5G 柔性印刷电 路板中。LCP 资料能够作为基材用在 5G 高频高速电路板，尤其是柔性印刷电路板 （FPC）中。传统电路板基材聚酰亚胺（PI）基材因介电常数和损耗因子较大且吸潮 性较大，在高频传输时损耗严峻，无法习惯当时的高频高速趋势。与 PI 比较，LCP 资料在传输损耗优势显着，基材损耗值仅为 0.2%-0.4%，仅有传统基材的 1/10。并 且，LCP 的高机械强度能够支撑多层连线的架构；可弯折性也投合了小型化趋势。LCP 基材的电路板多用在 5G 手机的天线（即以 LCP 为基材的 FPC，承当部分天线 功用）以及笔记本电脑中。
LCP 能够作为高安稳性、小型精细化的 5G 衔接器。衔接器在电路或其他部件之间 架起桥梁，承当着电流或信号衔接的效果。5G 衔接器多运用于基站天线、BBU 设 备以及 5G 手机（FPC 衔接器）中。5G 传输速度得到大幅进步，需求衔接器有更低 的低介电低损耗；衔接器运用频率极高，需求资料有杰出的尺度安稳性；在衔接器 运用过程中，电流会在接触点发生热量，导致温升，需求资料有较好的耐高温功用。LCP 资料低介电损耗，杰出的尺度安稳性和耐高温功用，合适作为 5G 高速衔接器。5G 基站建造和 5G 手机出货量的添加带动了高功用 5G 衔接器的需求。依据现在 5G 通讯基站的干流架构，每个基站将会用到 64 个射频衔接器，每座宏基站需求用到 192套(选用介质滤波器的结构)或 384 套(选用金属滤波器的结构)的板对板衔接器。5G 手机的轻浮化和多功用化也要求手机内部集成度高，对手机衔接器的要求也更 高。
LCP 在机器人的衔接器和伺服电机中也有运用。跟着小米 CyberOne 的推出和特斯拉 Optimus 的行将发布，人型机器人展开逐渐进步。未来机器人对分量、体型要求 越来越高，集成化十分要害，对衔接器的运用会更多，有望带来需求迸发式添加。机器人中的衔接器要求资料具有可弯折性，低介电损耗，耐高温且尺度安稳性和化 学安稳性好。LCP 是机器人衔接器的重要组成资料。人型机器人的中心组件伺服电机中也包含 LCP。伺服电机一般设备在机器人的关节 方位，估计单台人形机器人运用伺服电机超 40 个，要求里边的骨架资料具有轻量， 易加工，绝缘性好以及能够接受电机发热，LCP 可较好满意资料需求。由于人形机 器人未来产值很大，估计到 2025 年有望到达百万台级产值，若以单台机器人 LCP 用量 1kg 计，则每百万台机器人对应 LCP 为 1 千吨。
2.1.4. 未来有望完结 LCP 国产代替，受供求影响 LCP 价格上涨
现在我国 LCP 对外依存度较高，国产代替有望加速。2020 年国内 LCP 的需求量为 3.2 万吨，而国内年产能仅 1.6 万吨。而且由于技能和产品质量的影响，依据《我国 化工信息周刊》,我国 LCP 实践进口依存度为 80%。估计 2026 年国内 LCP 的需求 量为 4.3 万吨。跟着 LCP 出产设备完结投产和技能的前进，国内沃特股份、金发科 技等厂商相继加大布局力度，其间沃特股份估计在 2022-2023 年别离投产 1.5 万吨、 0.5 万吨 LCP；金发科技已发动年产 1.5 万吨 LCP 项目，现在已完结工艺与土建造 计。LCP 国产代替进程加速。
聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide, PPS）是指主链由亚苯基与硫原子替换衔接所构成的聚合物，分子内化学键结构高度安稳，构成具有热安稳性的晶体点阵结构，因而 对热降解与化学反响不灵敏。分子链内苯环刚性与硫醚键柔性兼备，易于结晶，结 晶度可达 75%，熔点 285℃。PPS 具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、阻燃性、突 出的电功用、高刚性、尺度安稳性、熔融流动性等共同功用。依据分子量的凹凸， PPS 树脂能够分为高分子量、中分子量、低分子量树脂；依照结构组成可分为线型、 支链型以及改性树脂（共聚、嵌段、交联、接支等）；依据用处的不同，PPS 树脂又 可分为涂料型、注塑型、纤维型、薄膜型等。PPS 的组成办法较多，最首要的工业化出产办法硫化钠法（Phillips 法）。PPS 组成 办法有硫化钠法、硫磺溶液法、氧化聚合法、对卤代苯硫酚盐熔盐或溶液自缩聚合 法、硫化氢法、二苯基二硫醚组成法等，干流组成工艺为硫化钠法。硫化钠法反响 质料首要为无水硫化钠 Na2S 和对二氯苯 p-DCB, 反响物在碱金属做催化剂效果下， 在强极性有机溶剂中在必定的温度、压力下经过缩聚反响得到高分子量的 PPS。
全球 PPS 产能首要会集于日本，我国产能居全球第二。2021 年，全球 PPS 产能为 22.73 万吨，首要散布于日本与我国。海外企业包含日本 DIC、吴羽化学、东丽、东 曹、比利时索尔维、美国 FORTON、韩国 INITZ（SK 和帝人合资），其间日本产能 为 11.43 万吨，占比在一半以上。我国产能为 8.1 万吨居全球第二，其间新和成具有 1.5 万吨产能，并有 7000 吨新增产能正在试车。
分产品看，PPS 首要用于注塑制品，消费量占比约 50%；由于我国煤电装机、化工 制造与轿车工业规划巨大，尾气处理带来 PPS 纤维布需求，纤维制品占比也达约 35%。分范畴看，PPS 首要用于环保、轿车、电子电工范畴。PPS 资料杰出的耐温性、耐腐蚀性等功用为其带来了广泛的运用范畴。PPS 资料可 用于轿车引擎盖与电子电器零部件，如冷却液体系、燃油喷发体系、恒温器支架等。工业范畴中则可用于精细机械制造的各类部件，如阀门管道等。在供暖、通风和空 调 （HVAC） 设备范畴，聚苯硫醚用于压缩机、消声器/储液器等。PPS 在成底细 对不灵敏的军工与航天范畴运用广泛，可用于火箭引线底座、飞机与导弹结构零件。
获益于新动力轿车等新式范畴的展开，PPS 需求继续添加。在轿车轻量化大势下， PPS 可作为金属资料代替品，广泛运用于新动力轿车 HVAC 体系、操控体系、传感 器、发电机和驱动电机组件以及电池组件等。传统轿车上的 PPS 用量为 700g，而在 新动力轿车上 PPS 用量到达 2500g（1800g 用在 HVAC+700g 其他运用）。我国 PPS 需求量继续添加，从 2015 年的 2.05 万吨添加至 2020 年的 6.35 万吨，CAGR 为 25.37%。
耐高温尼龙由于优异的机械功用和耐高温功用被广泛用在电子和轿车范畴。尼龙 （聚酰胺，PA）是主链中重复单元含有酰胺基团（-CONH-）的高聚物的总称。耐高 温尼龙是长时刻运用温度在 150℃以上的 PA，首要分为半芳香尼龙和全芳香尼龙。全 芳香尼龙的熔点很高，不利于加工；半芳香尼龙能够统筹杰出的耐热性和加工功用。常见的耐高温尼龙有 PPA、PA4T、PA6T、PA9T 和 PA10T。耐高温尼龙由于不只具 有杰出的机械、抗蠕变、阻燃以及耐高温功用，且与金属比较也愈加简便，因而被 运用在轿车范畴，作为发动机区域的零部件、管子等。耐高温尼龙优异的可塑性以 及高强度和低翘曲度也使其能够被运用在电子范畴，作为衔接器等。电子和轿车是 高温尼龙最首要消费商场，二者算计占总消费量的 85%以上。2020 年电子和交通 运送别离占高温尼龙消费量的 58%和 30%。
高温高压溶液缩聚法是耐高温尼龙干流的工业出产办法。现在高温尼龙的组成办法 首要有 5 种，别离是高温高压溶液缩聚法、低温溶液缩聚法、聚酯缩聚法、界面聚 合法和直接熔融缩聚法。高温高压溶液缩聚工艺是在 N2 气氛维护下，将等物质的量 的二元酸和二元胺与适量水和少数反响剂在高压聚合反响釜中，先低温组成尼龙盐， 再升温预聚合物得到低分子量的预聚物。预聚物真空枯燥后经过固相缩聚或许熔融 聚合得到高熔点、高分子量的终究产品。该反响为水相反响体系，出产本钱低，经 过多年展开，该工艺现已适当老练，而且成功运用在工业出产中。
高温尼龙出产企业首要在海外，国内高温尼龙企业与海外仍有距离。2020 年全球高 温尼龙产能为 26.4 万吨，首要出产企业有杜邦、帝斯曼、艾曼斯、索尔维、巴斯夫 以及日本的三井化学、可乐丽。国内产能约为 1.65 万吨/年。国内高温尼龙企业起步 时刻晚，数量依然较少，出产规划较小，品类相对单一，产品功用安稳性缺乏，目 前首要厂商有金发科技、新和成、沃特股份等。
电子和轿车是高温尼龙最首要消费商场。现在，高温尼龙产品的消费首要会集在电 子、轿车、消费品以及航空航天和军工等范畴，其间，电子和轿车占高温尼龙总消 费量的 85%以上。2020 年电子和交通运送别离占高温尼龙消费量的 58% 和 30%。耐高温尼龙可接受 LDS 和 SMT 加工中的高温，用在小型化电子器件中。耐高温尼 龙具有优异的耐高温功用、机械功用、尺度安稳性和介电功用，也被运用在电子领 域内。与 LCP 比较，耐高温尼龙结合线强度高且耐漏电性更好，愈加安全，机械强 度也更高。耐高温尼龙能够运用激光直接成型技能（LDS）和外表拼装技能（SMT）， 具有杰出的加工性。
轿车轻量化趋势下，高温尼龙可代替金属资料用在传统燃油车多个体系中。轿车领 域中，传统燃油轿车能够经过进步轿车发动机的焚烧温度来有用进步燃油运用功率、 下降碳排放与油耗，因而对发动机零部件的耐热性要求不断进步，高温尼龙可满意 相关发动机运用需求。而且，在轿车轻量化趋势下，高温尼龙可代替金属资料，应 用在发动机（装修罩盖、固定支架）、吸气体系（吸气导管、缓冲罐、节省阀体、进 气歧管）、冷却体系（水室、支架、水管、电扇）、油路阀门体系（油底壳、同步皮 带轮罩、链导槽）和燃油体系（燃油管道）中。
高温尼龙被用在新动力轿车的电池体系和管路方面。新动力轿车也选用了轻量化的 规划思路，运用高分子资料代替了本来的金属部件，要求资料能够有杰出的介电性 能、热学功用、机械功用以及阻燃性，高温尼龙资料可运用于沟通电机外壳、充电 器模块、电池箱和电子操控器、电动车的电池体系中。高温尼龙在新动力轿车管路方面商场远景宽广。混合动力车均匀冷却管路 13.5 米， 纯电动车 16 米，均高于传统燃油车的 5.5 米。耐高温尼龙选用碳纤维增强后还可用 于制造车身、底盘等。金发科技和普利特在近五年也有 2 项专利说到能够将耐高温 尼龙用在轿车结构上。据沃特股份，北汽极狐等车型已开端运用公司的尼龙资料。
全球以及国内轿车产值回春，轿车轻量化规划有望为高温尼龙带来万吨级运用商场。我国轿车工程学会发布的《节能与新动力轿车展开技能道路 年单车分量需别离较 2015 到达年减重 10%、20%、35%。以塑代钢趋势 中，尼龙是重要的代钢资料。2017 年我国均匀每辆轿车运用尼龙量约为 8kg，全球轿车均匀单车尼龙用量为 28-32kg。轿车产值方面，自 2021 年来跟着全球经济逐渐 复苏，轿车职业状况开端回暖。国内轿车商场趋势与全球轿车商场共同。依据轿车 工业协会估计，2025 年国内轿车产值为 3000 万辆。到 2025 年，若以轿车单车均匀 尼龙用量 15kg 计，国内轿车范畴需求尼龙资料 45 万吨。高温尼龙较传统尼龙 66 具 备功用优势，跟着高温尼龙在轿车出产中逐渐代替传统尼龙运用，轿车轻量化有望 为高温尼龙带来万吨级运用商场。
聚砜可耐高温且化学安稳性好。聚砜对一般酸、碱、盐、醇、脂肪烃等安稳。刚性 和耐性好，耐温、耐热氧化，抗蠕变功用优异，耐无机酸、碱、盐溶液的腐蚀，耐 离子辐射，无毒，绝缘性和自熄性好，简单成型加工。而且能够在蒸汽或其他消毒 环境下保存原有的机械功用。生物安全性杰出，被广泛运用在奶瓶上。依照聚合单 体的不同，聚砜可分为双酚 A 型聚砜（PSU）、聚芳砜（PAS）、聚醚砜（PES）、聚 亚苯基砜（PPSU）等，其间 PSU、PES、PPSU 是三种老练的商品化聚砜，广泛用 于电子电气、医疗卫生、食物等范畴。
PSU 一般经过成盐、缩聚等过程进行组成得到。双酚 A 型聚砜可由双酚 A 和 4，4 －二氯二苯砜经过成盐、缩聚进行组成，碱的选用和工序的不同使组成办法分为一 步法和两步法。两步法先以水为溶剂，双酚 A 与氢氧化钠先反响生成钠盐，与共沸 剂共沸脱水后再参加溶剂和 4，4－二氯二苯砜，使其缩聚; 一步法所用的碱为碳酸 钾，可将悉数质料一起参加，无需独自的脱水过程，有利于简化工序，削减反响时 间。工业上常用的是两步法。
聚砜首要产能会集于海外，我国聚砜产能有限，国产化仍在进程中。2021 年全球聚 砜产能 8 万吨左右，首要会集在美国、西欧等区域，首要出产企业有巴斯夫、索尔 维等。我国现在聚砜出产企业数量较少，全国产能大约 1.7 万吨/年，且国产聚砜产 品功用仍处于中低端方位，高端产品依靠进口。4,4-联苯二酚是聚砜首要出产质料， 我国 4,4-联苯二酚产能少，且在质量方面与国外存在较大距离，现阶段首要依靠进 口，原资料及技能约束了我国聚砜职业展开。跟着国内四川圣效年产 1 万吨 4,4-联 苯二酚产能投进，以及金发科技（现有聚砜产能 1000 吨，新增产能 800 吨）、沃特 股份（现有聚砜产能 6000 吨，在建产能 8000 吨）等国内厂商加速产线的建造投进， 我国聚砜工业迎来从质料到产品的加速国产化进程。
聚砜可用作制备各类先进膜资料。聚砜优异的热安稳性、抗氧化性及生物相容性为 其带来的宽广的用处，经过向其分子主链上结合不同官能团可使其制备为各种别离 膜等，然后运用于水处理、燃料电池、医疗器械以及食物包装等职业。在生物医药 方面，经过向聚砜膜外表掺杂抗菌粒子与改性资料，可有用灭菌并坚持膜的高效分 离功用；在燃料电池方面，将聚砜薄膜做改性处理后，可有用满意燃料电池对膜材 料的溶胀度、尺度安稳性、质子电导率等方针的需求，然后制成质子交流膜。2019 年全球聚砜消费量为 8.76 万吨。
2.5.1. 聚芳醚酮电功用、耐磨性以及耐热性优异，聚醚醚酮为其首要种类
聚芳醚酮种类许多，都具有优异的电功用、耐磨性、耐热性以及加工性，其间聚醚 醚酮用量最大。聚芳醚酮（PAEK）是一种由亚苯基环经过氧桥和羰基（酮）衔接而 生成的结晶型聚合物。由于结构不同，聚芳醚酮种类多样，首要有聚醚酮（PEK）、 聚醚醚酮酮(PEEKK)、聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）、聚醚醚酮（PEEK）等。PAEK 是 一种新式的具有超高功用的特种工程塑料，归于聚芳醚酮类化合物，具有优异的电 功用、耐燃性、耐辐照性、耐溶剂性等。PEEK 则是 PAEK 中用量最大种类，占 PAEK 的 80%以上。
PEEK 干流组成方法是亲核代替，质料本钱较高，国内供给缺口较大。PEEK 的合 成有亲核代替和亲电代替两种方法，干流方法为亲核代替。亲核代替是以 4,4-二氟 二苯甲酮、对苯二酚和碳酸钠为质料，以二苯砜为溶剂，在氮气的维护下，在逐渐 升温至挨近聚合物熔点的温度（280℃-340℃）时发生缩聚反响得到高分子 PEEK 树 脂。亲核反响的质料需求高纯度的 4,4-二氟二苯甲酮，本钱较高，也导致了 PEEK 价格昂贵。工业出产上，首要经过付氏烷基化法和重氮化法取得高纯度的 4,4-二氟 二苯甲酮。国内出产 4,4-二氟二苯甲酮的企业较少，产能缺乏，商场存在较大供需 缺口。除了质料本钱要素，PEEK 的制备工序繁复，反响条件严苛，技能要求高， 也导致了 PEEK 价格较高。
威格斯、索尔维和赢创算计占有全球 88%的 PEEK 产能，我国产能占比为 12%。现在，威格斯是全球最大的 PEEK 出产商，产能约为 7150 吨/年，其次是索尔维（产能 1500 吨/年）与赢创（产能约 1250 吨/年）。国内 PEEK 产能首要会集在吉林中研 股份、浙江鹏孚隆、长春吉大特塑、山东浩然特塑四家企业中，其间中研股份产能 最高到达 1000 吨/年。
PEEK 在轿车工业、机械化工范畴、航天航空范畴、半导体制备以及医疗器械范畴 中都有运用。由于 PEEK 高温性、耐磨性、力学功用好，最早被用在航天航空范畴， 用作代替铝等金属资料制造各种飞机零部件。后来 PEEK 也被作为发动机内置、汽 车轴承等用在传统轿车工业以及被作为阀门、泵体、活塞环等用在机械化工范畴；杰出的化学安稳性和阻燃性也让 PEEK 能够被作为叶轮片和火箭发动机零部件等用 在航空航天范畴；优异的电气功用也让 PEEK 能够被运用在晶圆承载器、印刷电路 板中；而且，PEEK 优异的化学安稳性和耐腐蚀功用够使其被运用在医疗器械范畴。国内 PEEK 消费量将稳步上升，国内企业产能布局加速。依据《化工新资料》计算， 全球 PEEK 消费量已从 2012 年的 3590 吨进步至 2019 年的 5835 吨，国内 2021 年 PEEK 消费量为 1980 吨。依据我国化工信息中心资料，估计未来 5 年我国对 PEEK 的需求仍将坚持15%~20%的增速，到2026年国内 PEEK 的消费量将到达3354吨。现在有中欣氟材开端布局出产 PEEK 的质料 4,4-二氟二苯甲酮 5000 吨；沃特股份 2000 吨 PAEK（含 PEEK 和 PEKK）亦正在建造中，国产 PEEK 布局加速。
PEEK 可作为轴承等零部件运用在传统燃油车中。交通运送东西是 PEEK 的重要应 用范畴。传统燃油车范畴里，能够运用 PEEK 杰出的耐冲突功用和机械功用，可替 代金属制造轿车密封件、垫片、轴承等零部件，在轿车的传动体系、刹车体系、转 向体系、座椅体系等方面都有运用，可完结轻量化。可是与高温尼龙比较，PEEK 成 本很高，约束了其在交通运送范畴的广泛运用。
PEEK 在新动力轿车中，尤其是电动车的 800V 高压充电线中运用远景较大。在新 动力轿车范畴，PEEK 还能够作为电池的维护盖、密封件、固定夹板以及电芯的集 流体、阻燃片、极片等。此外，PEEK 还能够作为 800V 快充高压线V 的中心优势是能够快速充满电，有用缓解路程和补能问题，是新动力轿车未来的发 展方向。可是 800V 充电的电晕腐蚀呈现概率添加，对电磁线的要求更高，现在有 厚漆膜和薄漆膜+PEEK 膜包两种技能道路。PEEK 是杰出的绝缘体，在高温、高压、 高湿度等恶劣环境下仍能坚持很好的电绝缘性。与厚漆膜工艺比较，薄漆膜+PEEK 膜包工艺的归纳功用以及共同性更好，且由于 PEEK 耐磨性好，可完结更大的空间 运用功率。依据 Victrex 年报显现，截止至 2021 年，新动力轿车中 PEEK 运用量约 20g。估计跟着 800V 充电技能的遍及以及轿车轻量化的展开，到 2025 年每辆新动力轿车中 PEEK 的运用量可达 100g。依据彭博数据，估计 2025 年全球新动力轿车 产值估计将达 2100 万辆，对 PEEK 的需求量可达 2100 吨。
半导体制造范畴里，PEEK 可用于制造多类东西。化学机械研磨（CMP）是晶圆生 产过程中一项要害性制程技能，CMP 固定环是用来在研磨过程中固定硅片、晶圆， 挑选的资料应具有杰出的耐磨性、尺度安稳、耐化学腐蚀、易加工。PEEK 是十分 合适的资料。晶圆载具一般选用耐温、机械功用优异、尺度安稳性以及坚固耐用、 防静电、低释气、低分出、可回收再运用的资料，PEEK 可用于制造一般传输制程 用载具。PEEK 还能够用来制备夹取晶圆或硅片的东西，如晶片夹、真空吸笔等。夹取晶片时，要求所选用的的资料不会对晶圆的外表发生划痕，无残留物，确保晶圆的外表洁净度。PEEK 具有耐高温、耐磨性、尺度安稳好、低释气性以及低吸湿 性等特性，不会对晶圆、硅片的外表发生划痕或污染。
PEEK 在电子范畴可用在衔接器、印刷电路板、高温接插件中。PEEK 具有优异的 绝缘功用、透波性，尺度安稳性、耐高温性和自润滑性，且能在各种频率下都能保 证很低的介电常数和损耗因子，能够用激光成型技能加工，投合消费电子小型化、轻量化和智能化的趋势，也能够作为硬刷电路板基材运用在 5G 范畴。其他 PAEK 也被运用在多个范畴，但受价格偏高以及制备杂乱影响，运用规划较小。PAEK 中除了用量最大的 PEEK，PEKK、PEK、PEEKK 和 PEKEKK 等也在轿车工 业、航空航天、电子电器、医疗卫生以及工业范畴有着广泛的运用。
特种工程塑料是塑料金字塔顶端的产品。一般新产品的推出，往往需求相关改性企 业联合引导推行，凭仗功用优势占有先机。而现在新式工业的高速展开，新式运用 场景的不断迭代比如电动车新车型的推出，给了特种工程塑料不断测验并强化价值 的时机。未来跟着国内产能的规划化上量，价格中枢下移，性价比进一步凸显，销 量迸发是必然趋势。特种工程塑料特色是介电功用、机械功用、耐高温、耐高压功用十分优异，是通用 工程塑料难以比美、一般塑料无法代替的阶级。十四五以来，电动车、储能、光伏、 充电桩体系等新动力趋势确认，以液晶高分子（LCP）、聚苯硫醚（PPS）、高温尼龙 （PPA）、聚砜（PSF）、聚芳醚酮（PAEK）等为主的特种工程塑料，一方面正在逐 步代替通用工程塑料 PA 等补偿其功用缺点，一方面国产化进程加速。以 LCP 为例， LCP 在三电衔接器、5G 基站、小型电机等运用场景是最佳挑选，因其具有耐高温、 耐击穿、介电损耗低、尺度安稳等多种优势，电动车销量迸发带来电子衔接器需求 迸发，未来对集成化要求更高的机器人的潜在需求更大。
国内企业扩产速度超出商场预期。如金发科技自有专利高温尼龙 PA 10T，从 0 到 3000 吨花了 10 年，继 2019 年扩能 1.5 万吨，此次 2022年半年报发表拟再增年产 1.5 万吨。沃特股份继 2021 年发动年产 2 万吨 LCP 项目与年产 1 万吨高功用新资料 项目后，又于本年拟建年产 4.5 万吨特种高分子资料项目。一起公司股权鼓励定的 方针 2022-25 年营收复合增速不低于 50%，归母净利复合增速不低于 60%。均印证 了工业迸发趋势。高均价、高附加值，成绩简单超预期。特种工程塑料价格远高于通用工程塑料与传 统塑料，具有难以代替性，因而毛利率一般较高，十四五超预期的放量，很简单使 公司成绩超预期，企业资料渠道化，也存在重估的时机。国内企业近年来突破了塞拉尼斯、宝理、住友、索尔维等海外企业独占，特种工程塑料的扩产首要会集于金 发科技、沃特股份等两家企业。
沃特股份：改性塑料发家，有望成为全球最大 LCP 资料供货商。公司主营产品有工 程塑料合金和改性通用塑料两类，首要用于电子电器、家电等范畴。公司 2014 年 收买韩国三星 LCP 项目，开端在特种工程塑料范畴布局。现在在上游方面已完结 液晶高分子（LCP）、半芳香族聚酰胺（PPA）、聚砜、聚芳醚酮（PAEK）等特种工 程树脂的工业化组成布局。在中游方面把握多样化的资料加工技能。鄙人游方面能 为客户供给个性化 LCP 薄膜产品以及机械加工类 PEEK 终端制品。产品运用开辟方 面，公司取得了国内首个 LCP 资料的 EIS 认证，PPA 运用于北汽极狐车型；国内某 头部 VR/AR 设备企业开端运用公司的 PPA 资料；聚苯硫醚 PPS 资料改性产线投入 运用。
多个特种工程塑料项目在建，继续快速扩产。公司已展开“新建年产 2 万吨 LCP 树 脂资料项目”和“年产 10000 吨高功用新资料及半导体、5G 通讯配备项目”，其间“年产 2 万吨 LCP 树脂资料项目”已进入项目建造期，估计 2022 年完结新增 1.5 万吨产能投产，2023 年完结剩下 0.5 万吨投产，到时公司有望成为全球产能最大的 LCP 资料供货商。除了 LCP 产线，公司的高功用聚酰胺、聚砜、聚芳醚酮项目相继 建立完结，已开端小批量试料，聚苯硫醚改性产线 年来，特种高 分子的营收占比上涨显着，其间沃特特种作为公司首要担任 LCP 出产的子公司， 2017-2021 年营收从 1044 万元添加至 9815 万元，CAGR 为 111.05%。公司正逐渐搭 建起以 LCP、高温尼龙、聚砜、聚芳醚酮等资料为代表的特种工程塑料渠道。
金发科技：全球最早完结 5000 吨/年 PA10T 工业化，LCP 成为新赢利添加点。金 发是高端塑料从组成端到改性一体化的公司。公司自有专利产品无卤阻燃半芳香聚 酰胺资料 PA10T，从零开端花十年做到 3000 吨项目，继 2019 年扩产 1.5 万吨后， 2022 年半年报拟再增年产 1.5 万吨，公司的无卤阻燃增强 PA10T 在世界闻名的新能 源轿车三电体系和充电桩上取得突破性发展。除 PA10T 外，公司开发的 LCP 资料 已运用在 5G 通讯高速衔接器上，在高 Pin 数 CPUSocket 运用上取得世界闻名芯片 出产商的独家认可并完结批量运用，是公司里继 PA10T 之后又一特种工程塑料品 种，销量逐年添加。现在公司 LCP 产能现已到达 0.6 万吨/年，千吨级 PPSU/PES 中试工业化设备现已基 本达产。公司新增年产 1.5 万吨 PA10T/PA6T 组成树脂项目，榜首阶段 0.4 万吨 已提早投产，第二阶段 1.1 万吨方案于 2022 年 12 月投产；发动 1.5 万吨/年 LCP 树脂、0.6 万吨 PPSU/PES 组成树脂项目，于 2022 年上半年完结土建与工艺规划。
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