将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后。放置在20℃±5℃的环境中，待电池表面温度达到20℃±5℃后，再放置30min。然后用导线连接电池正负极端。并确保全部外部电阻为80mΩ±20 mΩ。试验过程中监测电池气温变化，当出现以下两种情形之一，试验终止。
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后。放置在55℃±5℃的环境中，待电池表面温度达到55℃±5℃后，再放置30min。然后用导线连接电池正负极端。并确保全部外部电阻为80mΩ±20 mΩ。试验过程中监测电池气温变化，当出现以下两种情形之一，试验终止。
将电池按照4.5.2规定的试验方法放完电后，先用3CA及制造商推荐充电电流的3倍中较大值恒流充电至表6的试验电压，然后用该试验电压恒压充电。
将电池按照4.5.2规定的试验方法放完电后，以1CA电流反向充电90min。
本章仅适用于锂离子电池，具体试验方法可参照GB/T2423中的相关条款。
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池放置于20℃±5℃的真空箱中，抽线h。
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池放置在温度为20℃±5℃的可控箱体中进行如下步骤（见图1）：
a)将样品放入温度为75℃±2℃的试验箱中保持6h；b)后将实验箱温度降为-40℃±2℃，并保持6h；温度转换时间不大于30min；
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池紧固在振动试验台上，按表7中的参数进行正弦振动测试。
f1 、f 4 ----下限、上限频率；f 2 、f 3----交越点频率（f 2≈17.62 Hz、f 3≈49.84 Hz）；a 1 、a 2----加速度幅度；S ----位移幅度。
注：振动参数是指位移或加速度的最大绝对数值，例如：位移量为0.8mm对应的峰—峰值的位移量为1.6mm。
圆柱形的纽扣型电池按照其轴向和径向两个方向进行振动试验，方型和软包装电池按照三个相互垂直的方向进行振动试验。
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，固定在冲击台上，进行半弦脉冲冲击实验，在最初的3ms内，最小平均加速度为75gn，峰值加速度为150gn±25gn，脉冲维持的时间为6ms±1ms。电池每个方向进行三次加速度冲击试验。
圆柱型和纽扣型电池按照其轴向和径向两个方向进行冲击试验，方型和软包装电池按照三个相互垂直的方向依次进行冲击试验。电池应不起火、不爆炸、不漏液。
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，按1m的跌落高度自由落体跌落于混凝土板上。
圆柱型和纽扣型电池两个端面各跌落一次，圆柱面跌落两次，共计进行四次跌落试验；方型和软包装电池每个面各跌落一次，共进行六次试验。电池应不起火、不爆炸。
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池置于两个平面内，垂直于极板方向做挤压，两平板间施加13.0kN±0.78 kN的挤压力。一旦压力达到最大值即可停止挤压试验，试验过程中电池不能发生外部短路。
圆柱型电池挤压时使其纵轴向与两平板平行，方型电池和软包装电池只对电池的宽面做挤压试验。扣式电池采用电池上下两面与两平板平行的方式来进行挤压试验。试验中电池放置方式参照图2所示。1个样品只做一次挤压试验。电池应不起火、不爆炸。
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池置于平台表面，将直径为15.8mm±0.2mm的金属棒横置在电池几何中心上表面，采用质量为9.1kg±0.1kg的重物从610mm±25mm的高处自由落体状态撞击在放有金属棒的电池表面，并观察6h。试验工装见E1。
要求圆柱型电池冲击试验时使其纵轴向与重物表面平行，金属棒与电池纵轴向垂直，方型电池和软包装电池只对宽面进行冲击试验。扣式电池进行冲击试验时将金属棒横跨过电池表面中心。1个样品只做一次冲击试验。电池应不起火、不爆炸。
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池放入试验箱中。试验箱以（5±2）℃/min的温升速率进行升温，当箱内温度达到130℃±2℃后恒温，并持续30min。
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，再将电池放置在试验工装的钢丝网上，试验工装见E.2。如果试验过程中出现电池滑落的情况时，可用单根金属丝把电池样品固定在钢丝网上；如果无此类情况出现，则不可以捆绑电池。用火焰加热电池，当出现以下三种情况时停止加热：
本章适用于锂离子电池组，以及由非用户更换型电池/电池组与其电子科技类产品组成的整体样品。
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后进行低气压试验，试验方法见7.1。
试验后按照4.5规定的充放电方法接着来进行一次放电充电循环。样品应不起火、不爆炸、不漏液。
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后进行温度循环试验，试验方法见7.2。
试验后按照4.5规定的充放电方法接着来进行一次放电充电循环。样品应不起火、不爆炸、不漏液。
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后进行振动试验，按照3个相互垂直的方向依次进行振动试验，试验方法见7.3。
试验后按照4.5规定的充放电方法接着来进行一次放电充电循环。样品应不起火、不爆炸、不漏液。
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后进行加速度冲击试验，按照3个相互垂直的方向依次进行振动试验，试验方法见7.4。
试验后按照4.5规定的充放电方法接着来进行一次放电充电循环。样品应不起火、不爆炸、不漏液。
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后，按表8的跌落高度自由落体跌落于混凝土板上。
注：对于如手持式电子设备等预定使用高度高于1.0m的便携式电子科技类产品供电的容量超过1000mAh的样品，其跌落高度应为1.5m。
对圆柱型和纽扣型电池组两个端面各跌落一次，圆柱面跌落两次，共计进行4次跌落试验；对方型电池组每个面各跌落一次，共进行6次试验；对非用户更换型电池/电池组做带设备的跌落试验，设备每面跌落一次。
模压或注塑成型的热塑性外壳的结构应能保证外壳材料在释放由模压或注塑成形所产生的内应力时，该外壳材料的任何收缩或变形均不会暴露出内部零部件。
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后放在70℃±2℃的鼓风恒温箱中搁置7h，然后取出样品并恢复至室温。样品外壳不应发生导致内部组成暴露的物理形变。
通过以下高温试验来检验其合不合格：将满电样品置于高温试验箱内，试验箱内温度设为制造商规定的电池组的充电上限温度和放电上限温度、电池的充电上限温度和放电上限温度及80℃中的最大值。待样品表面温度稳定后，保持7h。
b)未切断电路，在高温试验过程中按照4.5规定的充放电方法接着来进行一次放电充电电循环，样品
注：若进行一次放电充电循环的试验大于7h，可将高温试验时间延长至本次充放电循环结束。
----手持式电子科技类产品用锂离子电池组；----可置于口袋中携带或使用的便携式电子科技类产品用的锂离子电池组；
将样品按照4.5.1.规定的试验方法充电后进行本试验。试验装置见E.3。试验按照以下步骤进行：
a)配液：配置pH值为11.0±0.1的溶液（可使用质量分数为0.004%的NaOH溶液），并将溶液加热至（45±2）℃；
b)浸泡：将样品固定在转动装置上（见E.3），然后将样品放置在溶液中（电池中心距液面高度为300mm±10mm）浸泡0.5h，试验过程中保持溶液的温度为（45±2）℃；
c)搅拌：将样品固定于转动装置上在溶液中转动0.5h，转速为60r/min；
f)若样品还能继续充放电，则按照4.5规定的充放电方法接着来进行一次放电充电循环结束试验；若样品不能继续充放电，则结束试验。
功能: 温度、风压、过位移、过电压、过电流、输入欠压、外部故障、控制电源、逻辑故障、输入缺相等
中/英文操作，可进行时域和频域分析，信号源、正弦扫频分析等。可自动生成WORD试验报告，信号与数据的显示、存储、设置测试参数和分析功能。
频率范围：0.5—7000Hz灵敏度：30.15PC/g温度范围：-40 -160℃
1.试验条件；2.试验类型：Sine sweep；Random；3.频率范围：2-4000Hz4.公式：A(g)=(2πf)2Dcm/980≒A=0.002DmmF2 D=A/0.002F2F=M(kg) ×A(g)
