冲击试验操作规程 1. 岗位工作职责和权限 1.1. 职责 1.1.1. 按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作 规程。 1.1.2. 提前 5 分钟到岗，检查物理室仪器设施是不是正常。 1.1.3. 坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。 1.1.4. 认真做好原始记录，对测试结果负责。 1.1.5. 负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好 各类计量器具，并协助计量室做好仪器设施的定期检定工作。 1.1.6. 有责任接收上级主管的考核与检查。 1.1.7. 努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。 1.2. 权 限 1.2.1. 对试验结果按产品质量标准的规定，有权作出试验结论。 1.2.2. 对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。 1.2.3. 有权向主管部门如实反映产品质量情况。 1.2.4. 有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响 正常的试验情况。 2. 主要设备参数及工装 主要设备为 JB-300B 型号的冲击试验机。 3. 作业流程及操作规程 3.1. 一般要求 3.1.1. 冲击试验试按国标 《GB/T229金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》 或相应的 产品质量标准要求进行试验。 3.1.2. 钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（ JB-300B）上进行。 3.1.3. 试样的制取和验收按相应的产品质量标准规定，试样尺寸偏差不允许超出标准允 许范围。 3.1.4. 根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检验测试的内容，填写台帐并做好 原始记录。 3.2. 试样 采用 V 型缺口试样。 3.2.1. 试样的尺寸 3.2.1.1. ASTM及 GB，EN标准试样尺寸： 冲击试样长度为 55mm，横截面为 10×10 方形截面，试样长度中间有 V 型 缺口，缺口应有 45 °夹角，其深度为 2mm，底部曲率半径为 0.25mm，缺口对称面 垂直于试样纵向轴线，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。 EN 还注明缺口 开在试样窄的面上，若有关产品标准允许，可不加工样品宽度，使产品厚度为试 样宽度。 图 1 3.2.1.2. 小尺寸标准试样： A 为加工面，最小 28mm；B 为原始外表面，最大 13.5mm； T 为试样厚度，尺寸见图 1；t 为端部厚度，最小 1/2T 图 2 ASTM——可采用宽度为 7.5mm，6.7mm，5mm，3.3mm，2.5mm的小尺寸标准 试样。对于吸收功超过实际初始势能的 80%的材料，采用小尺寸标准试样；材料不 足时，采用材料允许的最大的小尺寸标准试样，试样不包括距钢管表面 0.5mm 以 内的材料。在管子横向方向试验的试样，若不能获得标准试样，可采用图 2 所示 的标准试样。 GB——可采用宽度为 7.5mm，5mm，2.5mm的小尺寸标准试样。 EN——可采用宽度为 7.5mm，5mm的小尺寸标准试样。 3.2.1.3. 试样的尺寸偏差见表 1。 表 1 GB ASTM EN 名称 公称尺寸 机加工偏差 公称尺寸 机加工偏差 公称尺寸 机加工偏差 长度 55 ±0.60mm 55 +0，-2.5mm 55 ±0.60mm 高度 10 ±0.075mm 10 ±0.075mm 10 ±0.60mm 宽度 ——标准试样 10mm ±0.11mm 10mm ±0.075mm 10mm ±0.11mm ——小试样 7.5mm ±0.11mm 7.5mm ±1% 7.5mm ±0.11mm ——小试样 5 mm ±0.06mm 6.7mm ±1% 5mm ±0.06mm ——小试样 2.5mm ±0.04mm 5mm ±1% — — ——小试样 — — 3.3mm ±1% — — ——小试样 — — 2.5mm ±1% — — 缺口角度 45 ° ±2 ° 45 ° ±1° 45 ° ±2 ° 缺口底部高度 8mm ±0.075mm — — 8mm ±0.06mm 缺口根部半径 0.25mm ±0.025mm 0.25mm ±0.025mm 0.25mm ±0.025mm 缺口对称面 - 27.5mm ±0.42mm — — 27.5mm ±0.42mm 端部距离 缺口对称面 - 90 ° ±2 ° 90 ° ±2 ° 90 ° ±2 ° 试样纵轴角度 试样纵向面间 90 ° ±2 ° 90 ° ±10min 90 ° ±2 ° 夹角 除端部外，试样表面粗 缺口表面和背面 2 μm 表面粗糙度 — 糙度优于 5 μm 另外两面 4 μm 3.3. 试验程序 3.3.1. 一般要求 试样应紧贴试验机跕座，锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺 口对称面偏离两跕座间的中点应不大于 0.5mm （ASTM例外，为 0.25mm）。 试验前检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。回零差不应超过最小分度值 的四分之一。 （ASTM中规定总的摩擦力损失和风损不允许超出试验机刻度盘能力的 0.75%，指示装置的摩擦力损失不允许超出刻度盘能力的 0.25%。） 试验前检查跕座跨距， 跕座跨距应保证在 40+0.2mm以内（ASTM例外，为 40 ±0.05mm）。 3.3.2. 试验温度 对于试验温度有规定的，其温度偏差如下： GB——应在规定温度± 2 ℃范围内进行； EN——应在规定温度± 2 ℃范围内进行； ASTM——应在规定温度± 1℃范围内进行。 若果没有规定，在室温下进行冲击试验： GB—— 23 ℃± 5℃； EN—— 23℃± 5 ℃；ASTM—— 20 ℃± 5℃。 用于夹持试样的钳子应与试样保持相同的温度。 当使用液体介质冷却或加热试样时，试样应放置于一容器的网栅上。 GB及 EN——网栅至少高于容器底部 25mm，液体浸过试样的高度至少 25mm， 试样距容器侧壁至少 10mm。 ASTM——缺口部分至容器底部和侧壁至少 25mm，试样的任何部分不接触容器。 应连续均匀搅拌介质以使温度均匀。测定介质温度的仪器推荐置于一组试样 中间处。介质温度应在规定温度± 1℃以内，保持至少 5min 。 当采用气体介质冷却试样时，试样距低温装置内表面以及试样与试样之间应 保持充足的距离， 试样应在规定温度下保持一端时间： GB——至少 20min ； ASTM 及 EN ——至少 30min。 对于试验温度不超过 200℃的高温试验，试样应该在规定温度± 2℃的液池 中保持至少 10mmin。对于试验温度超过 200℃的试验，试样应该在规定温度± 5℃ 以内的高温装置内至少保持 20min。(ASTM及 EN 无此说明 ) 3.3.3. 试样的转移 当试样不再室温进行时，试样从高温或低温装置中移出至打断的时间应不 大于 5s 。 转移装置的设计和使用应能使试样温度保持在允许的温度范围内。转移装 置与试样接触部分应与试样一起加热或冷却。应采取一定的措施确保试样对中装置不引 起低能量高强度试样断裂后回弹到摆锤上而引起不正确的能量偏高指示。试样端 部与对中装置的间隙或定位部件的间隙应大于 13mm，否则，在断裂过程中，试样 端部可能回弹到摆锤上。 （EN中无此说明） 本实验室规定试样从液体介质中移出至打击的时间应在 5 秒之内，试样离 开气体介质装置至打击的时间应在 1 秒之内，若无法满足上述要求则必须在 3-5 秒内打断试样。 3.3.4. 试验机能力范围 GB——试样吸收能量 K 不应超过实际初始势能的 80%，如果试样吸收能量 超过此值， 在试验报告中应报告为近似值并注明超过试验机能力的 80%。建议试样 吸收能量 K 的下限不低于试验机最小分辨力的 25 倍。 ASTM——试验机能力一般为 300 到 400J ，冲击线m/s 范围 内。 EN——试验机能力一般为 300±10J 冲击瞬间速度为 5~5.5m/s ，1983 年以 前生产的试验机，冲击速度 4.5~7m/s 。 本实验室规定冲击试验机一般在摆锤最大能量的 10%-90%范围内使用。 3.4. 试验结果 3.4.1. 试样冲击吸收功 ASTM冲击吸收功精确到 1J。 GB 冲击吸收功应至少估读到 0.5J 或 0.5 个标度单位（取两者之间较小 值）。试验结果至少保留两位有效数字，修约方法按 GB/T 8170 执行。 EN 冲击吸收功精确到 1J。 3.4.2. 断面形貌 3.4.2.1. 测定剪切断面率 1) 测量断裂面的脆性区（解理断裂部分） ，如图 3 所示。剪切断面率＝ 1 －A*B*100%，测量 A 和 B 的尺寸精确到 0.5mm。 2) 将试样的断口形貌与 GB229-07 附录 C, 图 C.2 所示的标准断口形貌进 行比较。 A 2 W A 4 剪切面积 Y 解理面积 （光亮部分） X 图 3 A 1 A 3 W 图 4 3.4.3. 侧面膨胀 3.4.3.1. 检查两半截试样的突出部分，是否由于与试验机跕座接触或测量安装 时被损坏。若被损坏，则此试样不做测量，作废。 3.4.3.2. 检查试样侧边出没出现毛刺，如过有毛刺要用砂布或毛刷去除。磨毛 刺时，注意不应磨掉试样侧面的突出部分。 3.4.3.3. 侧面膨胀量为试样宽度方向的增量。如图 4 所示，将试样沿原始侧面 对齐，分别以原始侧面为基础测量两半断样（ X 和 Y）两侧的突出量，取 两侧最大值。例如， A1＞A2,A3=A4 时，LE＝A1+(A3 或 A4) ；A1＞A2 ,A3 ＞A4 时,LE ＝A1+A3。 3.4.3.4. ASTM规定膨胀量的测量精确到 0.025mm。 3.4.3.5. 测量侧面膨胀值的量具如图 5 所示。 3.4.4. 试样未完全断裂 GB——对于试样试验后没有完全断裂，可以报出冲击吸收能量，或与完全 断裂试样结果平均后报出。由于试验机打击能力不够，试样未完全断开，吸收能 量不确定，
2023年广西桂林市土地储备中心招聘1人笔试历年难、易点深度预测（共500题含答案解析）模拟试卷.docx
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
