】江西为全方面推进装备制造业数字化转型，促进江西省装备制造业高质量跨越式发展，江西省工业和信息化厅近日发布《装备制造业数字化转型行动计划(20232025年)》。
《行动计划》由总体思路、发展目标、主要任务、重点领域实施路径、保障措施五部分构成。《行动计划》提出到2025年，全省在装备领域建设3-5个国家级人机一体化智能系统优秀场景，培育20家以上省级人机一体化智能系统标杆企业，培育60家省级两化融合示范企业，建设100个数字化车间与智能工厂，开发和推广一批数字化转型方案。
《行动计划》主要任务有三。一是融合赋能，培育数字化转型新模式；推动5G、数字孪生、VR/AR等新一代信息技术与研发设计、生产制造、仓储物流、运维服务等环节深层次地融合，向数字化管理、平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新业态新模式发展，在装备领域建设一批数字化车间、智能工厂。
二是创新驱动，建立数字化转型新优势；鼓励高校、科研院所和装备有突出贡献的公司协同创新，面向装备产品全寿命周期，突破设计优化、工业控制、混合建模等基础技术，开发高性能加工、先进成型等工艺技术，攻克供应链协同、高精度运动控制等共性技术。
三是提升服务，构建数字化转型新生态。培育一批智能制造系统解决方案供应商与数字化转型服务商，促进智能制造系统解决方案供应商、工业互联网服务商、数字化转型服务商与装备企业加强供需互动，为企业免费开展诊断辅导，提供“一对一”数字化转型解决路径，促进服务机构与企业协同发展。
《行动计划》围绕汽车整车及零部件、电工电器、智能装备、特色装备等重点领域明白准确地提出实施路径。
发挥汽车行业产业链长、带动效应明显的优势，以整车制造为牵引，带动发动机、变速箱、动力电池等核心零部件企业同步提升数字化能级。促进新一代人工智能、高精度定位及动态地图等技术在汽车领域产业化应用，加快自主可控的无人驾驶和智能网联等数字化产品的研发。引导整车企业构建数字化解决方案和应用体系，覆盖研发、设计、生产、制造、销售、售后的全链路，提供全域触达、服务闭环的全周期数字化服务。
重点聚焦互联智能工厂、制造服务化、供应链协同等，全方面提升电工电器企业制作的完整过程数字化水平和产品创造新兴事物的能力。打造集产品设计、基础材料、关键零部件、成套装备与系统服务等为一体的数字产业链。加强数据采集和分析应用，发展电力装备远程故障监测、实时辅助诊断、质量控制等服务新模式，实现产品单
在高端数字控制机床、工业机器人、成套生产线等高端装备领域，突破面向智能装备个性化定制的新模式，实现产品模块化设计、零部件智能生产、装配及检测智能化。加强新型传感器、工业控制管理系统、网络通讯模块在智能装备产品的集成应用，推进深度学习、机器视觉、VR等技术与智能装备产品融合创新。鼓励骨干智能装备制造企业搭建平台，利用5G、大数据、人工智能等新技术手段，提供远程维护、故障预测、性能优化等服务，促进智能装备领域公司实现服务化延伸。
针对轴承等传统机械加工行业，探索建立数据贯通、面向生产的数字化平台，支撑研发、设计、工艺与制造一体化，提升产品设计标准化与设计效率。促进矿山、工程机械等装备以产品数字化为基础，融合5G、数字孪生技术，探索矿山、工程装备无人化作业与远程设备管理。引导农机装备产业链上下游企业加强协同，推动整机企业提升智能化制造水平和质量管控能力，探索开展网络精准营销、在线支持服务等新型商业模式。
保障措施方面，《行动计划》通过加大统筹协调、强化人才保障、加大金融支持等举措，来保障装备制造业数字化转型。
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