2）试验机的摆锤从初始位置开始摆动，完成第一个半周期的内部能量损失。内部能量损失是由于：
a)空气阻力、摆轴轴承的摩擦和指针的摩擦，这些能量损失可采取直接方法测定
b)基础的冲击、机架和摆锤的振动，测定这些能量损失还没有适当的测量方法和测量仪器。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的务方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
锤体接触试样的部分。实际接触试样的刀刃可有2mm曲率半径（2mm冲击刀）或8mm曲率半径（8mm冲击刀）
试验机底座上加工成水平支承面而用于预先放置被摆锤打击试样的部分，该支承面垂直于砧座的支承面。
1.冲击实验是研究材料对于动荷抗力的一种实验，和静载荷作用不同，由于加载速度快，使材料内的应力骤然提高，变形速度影响了材料的机构性质，所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。往往在静荷下具有非常好塑性性能的材料，在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。
在实验过程中要格外的注意安全，绝对禁止把摆锤举高后安放试件，当摆锤举高后，人就离开摆锤摆动的范围，在放下摆锤之前，应先检查一下有没有人还未离开，以免发生危险。
工业上、普通试验室或大多数研究实验室做金属材料试验用的试验机。这些试验机不用于给出标准值。工作试验机的检验按照本标准规定的方法进行。
用于测定标准试样标准能量的试验机。该类试验机的检验要求严于工作试验机，这些要求在GB/T18658中规定。
4.将试件装入在冲击试验机上，简梁式冲击实验应使没有缺口的面朝向摆锤冲击的一边，缺口的位置应在两支座中间，要使缺口和摆锤冲刃对准。将摆锤举起同空打时的位置，打开锁杆。使摆锤落下，冲断试件，然后刹车，读出试件冲断时消耗的功，以下式可计算出材料的冲击韧度值
把试验机测得的指示能量与该试样标出的标准能量值作比较，以检验工作试验机的适合性而使用的冲击试样。标准试样GB/T18658的要求制备。
本标准规定了摆锤式冲击试验机的检测验证的方法。本标准适用于配有2mm或8mm冲击刀并按照诸如GB/T229规定的试验办法来进行摆锤式冲击试验机（以下简称试验机）。
工业上、普通试验室或研究实验室做金属材料试验所使用的且符合本标准规定的试验机称为工作试验机。要求比较严格的试验机称为标准冲击试验，有关标准冲击试验机的检验在GB/T18658中规定。
试验机底座上加工成垂直支承面而用以阻挡被摆锤打击试样的部分，该支承面垂直于试样支座的支承面。
2.此外在金属材料的冲击实验中，还可以揭示了静载荷时，不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响（如应力集中，材料内部缺陷，化学成分和加荷时温度，受力状态和热处理情况等），因此它在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义
工程上常用金属材料的冲击试件一般在带缺口槽的矩形试件，做成制品的目的是为便于揭露各因素对材料在高速变形时的冲击抗力的影响。并了解试件的破坏方式是塑性滑移还是脆性断裂。但缺口形状和试件尺寸对材料的冲击韧度 值的影响极大，要保证实验结果能作比较，试件必须严格按照冶金工业部的部颁布标准制作。故测定 值的冲击实验实质上是一种比较性实验，其冲击试件形状如图所示。
摆锤上的一点，在该点对试样进行打击所产生的效应和摆锤的全部质量如果均集中在该点对试样进行打击所产生的效应是相同的
注：当单摆沿水平线通过打击中心做一次打击，摆轴不产生水平方向的反作用力。
将高度为标准高度一半（即5mm）的试样或等值量规放在试样支座上，摆锤在自由悬挂位置时，冲击刀刀刃上与该试样或量规的上水平面相接触的点
用试验机做试验时，冲断试样所需要的总能量。它等于摆锤在初始位置的势能与试样断裂后完成第一个半周期时的势能之差
2.首先了解摆锤冲击试验机的构造原理和操作方法，掌握冲击试验机的操作规程，一定要注意安全。
3.调整冲击试验机指针调到“零点”根据试件材料估计所需破坏能量，先空打一次，测定机件间的摩擦消耗功。
a）直接方法。该方法其实就是静态检测验证的方法，即通过对试验机核心部件的测量，以确保其满足本标准的要求。所用检验仪器应证明可溯源到我国法定计量单位的国家基准。当试验机安装、修理时或者间接方法给出不正确结果时应使用直接方法对其进行检验；
b）间接方法。该方法其实就是动态检测验证的方法，即用标准试样检验指示装置上的示值。
在实际工程机械中，有许多构件常受到冲击载荷的作用,机器设计中应力求避免冲击波负荷,但由于结构或运行的特点,冲击负荷难以完全避免，例如内燃机膨胀冲程中气体爆炸推动活塞和连杆，使活塞和连杆之间发生冲击，火车开车、停车时，车辆之间的挂钩也产生冲击，在一些工具机中，却利用冲击负荷实现静负荷难以达到的效果，例如锻锤、冲击、凿岩机等，为了了解材料在冲击载荷下的性能，我们一定要作冲击实验。
