冲击强度通常是材料抵抗冲击的能力或判断材料的脆性或韧性程度，是塑料材料在工程应用中的一项重要的性能指标。它反映了不一样的材料的抵抗高速冲击而致破坏的能力。为了更真实反映材料的抗冲击性能，更好的研究不同塑料的材料性质、相关这类的产品或把控制品质量，所以要对塑料进行抗冲击性能测试，也就是测定材料在冲击负荷作用下的冲击强度。下面【科准测控】小编就塑料悬臂梁冲击强度试验怎么做？从试验方法、原理、试样要求、结果计算还有试验设备及测试报告这几个点来介绍！
由已知能量的摆锤一次冲击支撑成垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量。冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线）。
科准半自动冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况。本机为半自动控制试验机，简单易操作工作效率高，扬摆、冲击、放摆电气控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次试验准备，非常适合于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。
材料应按相关的材料标准制备，若没有这种标准或另有规定外，试样应该按GB/T 9352——2008、GB/T 17037.1—1997、GB/T 5471——2008或ISO 10724-1：1998相应的标准直接压塑或者由材料压塑或注射的板材机加工而成。试样也可由符合GB/T11997——2008A型多用途试样切割而成。
试样应按ISO 2818：1994由板材机加工而成，尽可能使用A型缺口。测试时，无缺口试样的机加工表面不应处于拉伸状态。
应按ISO1268制成平板或按其他标准方法或协商的方法制备，试样应按ISO 2818：1994机加工而成.
试样不应翘曲、相对表面应互相平行，相邻表面应相互垂直。所有表面和边缘应无刮痕、麻点、凹陷和飞边。
应用直尺、直角尺和平板目测或用测微计测量试样是不是满足上述的要求，如有一项达不到要求，则试样应报废或在试验前加工成符合标准要求的试样。
1.5.1 应按ISO 2818：1994机工方法制备缺口。切削齿的形状能将试样切削出图3所示的试样缺口形状，切削齿的剖面应与其主轴成直角。缺口的形状应定期检查。
1.5.2 如果受试材料有规定，可使用模塑缺口试样，测试结果同机加工缺口试样结果不可比。缺口的形状应定期检查。
某些板材随板材方向的不同，可能具有不一样的冲击性能。对于这种板材应按平行和垂直某一特征方向分别切取一组试样。板材的特征方向可目视观察或由生产方法推断。
需要时，使用可对称地将试样的长度减至63.5mm。缺口的纵向总是平行于厚度h。
按表1的规定及图3所示，试样应使用一种类型的缺口，缺口应处于试样的中间。
优选的缺口类型是A型，如果要获得材料缺口敏感性的信息，应试验A型和B型缺口的试样。
推荐的厚度h为4mm，如果试样是从板材或构件上切取的，其厚度应与板材或构件的原厚相同，至多不超过10.2mm。
当板材的厚度均匀，并且只含有一种规则分布的增强料，当其厚度大于10.2mm时，则从板材一面机加工到10.2mm±0.2mm。试验无缺口试样，为了尽最大可能避免表面的影响，试验中应使试样原始表面处于拉伸状态。
试验时冲击试样的侧面，冲击方向平行于板平面，只是在h=b=10mm时，才可平行或垂直于板面做试验（见图1）。
4.1 除受试材料标准另有规定，一组试样应为10个。当变异系数（见ISO 2602：1980）小于5%时，测试5个试样即可。
除非受试材料标准另有规定，试验应按GB/T2918—1998在23℃和50%相对湿度下至少状态调节16h，或按有关各方协商的条件。缺口试样应在缺口加工后计算状态调节时间。
1、 除有关方面同意采用别的条件，如在高温或低温下试验外，都应在与状态调节相同的环境中进行试验。
2、测量每个试样中部的厚度h和宽度b或缺口试样的剩余宽度bx，精确至0.02mm。
试样是注塑时，不必测量每一个试样尺寸。只要确保是表1所列出的尺寸，一组中只测量一个试样即可。使用多模腔模具时，要保证每个模腔中试样的尺寸都是相同的。
3、 确定试验机是否有规定的冲击速度和合适的能量范围，冲断试样吸收的能量应在摆锤标称能量10%至80%范围内。如果不止一个摆锤符合这些要求，应选择其中能量最大的摆锤。
5、抬起并锁住摆锤，将按如图1所示安装试样，并符合5.1.2的要求。当测定缺口试样时，缺口应在摆锤冲击刃的一侧。
6、释放摆锤，记录被试样吸收的冲击能量，并对其摩擦损失等（见7.4）做必要的修正。
悬臂梁无缺口冲击强度αiu按式（1）计算，单位千焦每平方米（kJ/㎡）：
缺口试样悬臂梁冲击强度αiN按式（2）计算，单位为千焦每平方米（kJ/m²）：
计算试验结果的算术平均值，若需要，可按ISO2602：1980给出的方法计算平均值的标准偏差。一组试样出现不一样的破坏时，应给出相关类型的试验数目及计算各类型的平均值。
由于未获得实验室间的数据，本试验方法的精密度尚不知。当获得实验室间数据时，在以后的修订中会加上精密度的说明。
c） 鉴别受试材料所需的全部资料，包括如已知的种类、来源、制造厂代码、牌号及历史；
d） 材料性质和形状的说明，即成品、半成品、试片或试样，包括主要尺寸、形状、加工方法等；
k） 所用的状态调节和试验的标准环境，以及受试材料和产品质量标准所要求的特殊处理；
2） 选出出现次数最多的破坏类型，并记录这种破坏类型冲击强度的平均值x，用字母C或P
4） 对于出现次数次之的破坏类型，在两括号间加字母C、P或N，只是当出现的次数高于1/3时才这样表示（否则插入一个*号）。
