制作才能是制作业永久修炼的“内功”。电池制作的要求正从ppm向ppb演进，对良率的寻求近乎极限，数字化技能成为伸向极限的触手，新技能的运用正助力电池制作本钱、功率、系统迈向新阶段，推动极限制作革新。
在检测方面，机器视觉正浸透至电池出产的前中后段，但在浸透率方面仍有很大的提高空间。
职业呼吁着“看得懂”电池出产的机器视觉检测，不止“代替人工”，更是经过对出产数据的收集、剖析翻开电池产线“智识”。针对此，不少机器视觉设备商开端深化电池制作产线，打造符合产线运用的电池检测计划，微亚就是其中之一。
从曩昔的运用事例看来，说微亚是懂电池的机器视觉一点也不为过。微亚在电池制作范畴有着明晰的打法：“坚持长时刻主义 做困难而正确的事”为价值引领，贯穿底层技能壁垒，深化电池产线运用，打造符合电池制作范畴的机器视觉检测计划。
商场方面：自2015年起，在电池制作近8年的深耕助力微亚敏捷切入国内外头部电池企业供应链。而且，近来微亚取得年代上汽2022年度“联合创新奖”，遭到来自客户的直接认可。
产品方面：环绕电池产线前中后段布局了全面的机器视觉检测计划，2022年后，根据很多事例中的电芯段、模组段共性，对中后段检测推出了标准化计划。
研制方面：贯穿光学、视觉、机械、电器、算法、软件六面，经过底层技能攻破，提高设备的产线运用才能。
根据此，微亚在检测环节助力电池制作精修内功。而微亚的开展之路，相同是电池制作运用数字化技能走向极限制作的缩影。以微亚为调查窗口，TWh年代，下一阶段电池制作才能的竞逐充满着数字化技能的无限或许。
电池制作赛道关于机器视觉企业坡长雪厚，但真实切入时才会发现应战与时机并存。
应该看到，受制于起步时刻晚，比起海外，国内机器视觉设备商不管在软件仍是硬件方面仍存在距离。
时刻线年，机器视觉在电池制作中的运用仍为少量。彼时为满意宝马集团对电池产线的高要求，宁德年代需求在模组段的汇流排焊接、焊缝焊接段用机器视觉检测。而在国内找到一家符合要求的机器视觉设备供货商并不简略。
相同，关于国内机器视觉设备企业而言，应战高精密检测要求的电池制作范畴相同需求勇气。
当其他机器视觉设备商还在张望徜徉时，微亚将项目承接了下来。促进微亚接下项目的，不只有公司自2013年进入机器视觉范畴在消费电子以及面板职业中堆集的底气，还有一份攻下电池制作高地的气魄。
微亚告知高工锂电，除了规划制作对机器视觉检测的大视界、高精度、高速度共性要求，还需求注意电池出产的特性。因动力电池各环节的检测会运用到很多的焊接工艺，如超声波焊接、脉冲焊接等，焊接结构非常杂乱，且刚完结焊接后的工件外表资料高亮、高反光，惯例的检测计划很难做到精确检测。
检测计划方面，微亚电池各出产环节，已构成锂电池电芯尺度外观AOI、顶盖焊3D-AI检测、密封钉3D-AI检测、电池模组检测、涂布检测、锂电池电芯尺度外观AOI等检测计划。
商场方面，微亚自2016年进入电池制作范畴，不断进入电池企业供应链，先后与宁德年代、比亚迪、蜂巢动力、亿纬锂能、欣旺达等头部电池企业树立合作关系，并完成大批量交给及检验（满意“0漏检”要求）。
关于电池制作的数智化转型，宁德年代首席制作官倪军看好用4T推动：IT（互联网技能）DT（数据技能）AT（剖析技能）OT（运营技能）。他表明：“假如对一个职业的OT不做深化了解，不进行深度交融，你是无法协助客户处理问题的。”
OT引领，IT、DT和AT充沛交融的观念与微亚所坚持的道路不约而同。微亚以为，单从软件或硬件任何一方面讨论机器视觉都是“坐而论道”，“软硬协同”才是真实衡量机器视觉设备的要害。秉持这样的观念，微亚一头扎进电池制作运用场景。
作为首先进入电池制作范畴的机器视觉设备商，微亚的经历简略但“硬核”。2016到2021是微亚的静心深耕期。6年间，微亚仅服务了两家客户宁德年代和比亚迪。
对两家头部电池企业的长时刻深耕让微亚对电池出产的检测需求有着更为深入的了解。微亚告知高工锂电，检测缺点并不难，难的是辨认缺点。在详细的出产场景中，一道划痕深到什么程度才能够被判定为缺点，诸如此类的细节往往才是真实对机器视觉检测才能的检测。
2021年后，微亚根据此前的堆集厚积薄发，对电芯段和模组段的检测共性推出标准化检测计划，并在全职业推行。这种打法敏捷协助微亚切入亿纬锂能、蜂巢动力、欣旺达等电池企业供应链。
硬件方面，运用高速线扫实时在线技能，做到深度客制化成像；在检测精度方面，电芯尺度（长/宽/高）量测精度到0.01mm，在平面度、平行衡量测精度可达0.02mm；电芯外观（划痕、凹坑、电解液腐蚀等）检测精度可达0.2mm。
效益上，对极柱划痕、极柱凹坑、塑料件缺失、防爆膜破损、蓝膜气泡、电解液腐蚀、铝壳凹坑、铝壳麻点等杂乱缺点的检测作用大幅代替了人工目检，单台设备可节约人工12人以上。此外，该计划运用集成式成像技能，可完成超99%的缺点检出率、超95%分类精确率，与惯例计划比较，可提高出货良品率超越2%。贯穿底层深耕电池检测高精密赛道跟着国内全体制作才能的提高，机器视觉范畴也涌现出一批国产代替的微弱选手，但聚集电池制作，真实能满意电池高精密制作要求的机器视觉设备商仍为少量。而微亚凭仗符合电池产线的检测实力连续斩获头部电池企业客户，成为电池制作高精密检测范畴中毋庸置疑的“黑马”。这背面的底层驱动力，则是公司价值观引领坚持长时刻主义，做困难而正确的事。微亚表明，应该正视的是，在软件、硬件方面，国内机器视觉仍与国外先进设备商存在距离。但深耕细分赛道、打磨运用才能，更是国产机器视觉设备商赶超海外的要害时机以及铸造本身中心优势的重要来历。针对此，微亚从2013进入机器视觉职业起，就坚决对底层技能的自研与打破道路。之所以“正确”，是因为对底层技能的掌控，比较于外采进口设备，在后续与客户的合作中，可完成灵敏调整，处理更实践的运用问题。
而真实攻破底层技能，需求直面研制投入、团队建立等方面的困难，这相同是机器视觉设备商的需求长时刻坚持的“内功”修炼。
根据此，微亚将以研究底层检测算法为中心，注重渠道化运用质量，完成将算法与软件嵌入硬件载体，进一步推动机器视觉检测标准化。
