近来，坐落石家庄市鹿泉区的河北圣昊光电科技有限公司的技能人员在芯片测验机出产车间检查设备运转状况。 河北日报记者 张昊摄
一家出产芯片检测设备的年青企业，经过拟定规范助力完善国内芯片检测工业链条。
一家全球铝车轮职业“灯塔工厂”，寻求更高质量，用智能配备替代片面判别和人工阅历。
一家修建防水资料职业领军企业，把先进质量办理形式融入出产经营各环节，保证了产质量量。
河北省委经济工作会议要求，聚集建造规范引领、质量杰出的质量强省，施行质量进步举动，活跃构建新式规范系统、产品认证系统、质量追溯系统、监管法律系统，全面加强河北品牌建造和质量办理，在全社会营建精雕细镂、以质制胜的稠密气氛。
企业是质量供应的“细胞”，是质量强省建造的主力军。近来，记者走进一线，感触企业在质量进步方面进行的探究和实践。
坐落石家庄市鹿泉区的河北圣昊光电科技有限公司。芯片检测车间周围的仓库里，一台芯片测验机“躺”在房间一角，机器外表已经有了尘埃。
“这台机器，是咱们花了400多万元从国外进口的，但只运用了两年左右时刻。”公司董事长杨勇峰说。
高价的进口设备闲置不用，原因是圣昊公司自己出产出了功用更优、价格更低的替代设备。
圣昊公司是一家芯片后道加工服务型出产企业。开始，公司首要事务是对芯片电功用、光功用等指数进行检测与评价，断定芯片是否到达规划功用要求。现在，他们的主业又增加了一项：出产芯片检测设备。
2017年，刚刚树立的圣昊公司从日本订货了一台芯片测验机。供货期8个月、装置调试3个月，设备正式投用历时将近一年。设备后续检修和晋级等服务，还需求日本工程师来进行，需求的时刻长、费用高。
尝够“卡脖子”味道的杨勇峰决计自己出产芯片检测设备。引入专家组成研制团队，经过困难技能攻关，圣昊公司总算在2020年1月出产出榜首台工业原型机并于当年完成量产。
“咱们的产品虽好，但假如没有规范助力，公司开展还会遇到很大困难。”杨勇峰慨叹道。圣昊公司出产的芯片测验机具有测验速度快、价格低、交货期短、售后服务及时等长处，但开始国内运用厂家并不配合。一些客户表明，该类型的芯片测验机在国内没有同类产品，没有国家规范、职业规范，他们对产品功用决心缺乏。
在省市商场监管部门协助下，圣昊公司参加拟定了河北省当地规范《光通信誉FP、DFB半导体激光器芯片直流功用测验规范》，并发布企业规范《芯片测验机质量规范》。依据相关规范，芯片测验机各项参数可以溯源，赢得了客户信任。
2020年，圣昊公司出产出50多台芯片测验机，当年就卖出40多台，而从日本进口的设备也由于功用不能满意最新检测需求而停用。
在圣昊公司芯片人工检测工序，透过40万倍电子显微镜，记者看到，经过机器检测的芯片，集成电路明晰完好。“经过检测，把不合格产品去除，芯片封装良品率会大大进步。”杨勇峰介绍，经过尽力，圣昊公司在必定程度上推进完善了国内芯片检测的工业链条。芯片检测设备要害零件加工精度和规划精度得到进步，芯片封装前检测愈加遍及。
“规范来源于立异，又是科技成果转化运用的桥梁和枢纽。”杨勇峰说，公司参加拟定的职业规范《光纤通信誉半导体激光器芯片测验办法 第1部分：根本光电特性》已于上一年12月提交有关部门。规范发布后，将有用推进光电规范与技能同步开展。
郎有林是中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂机加制作部的工段长。已有18年从业阅历的郎有林，被工友们称为“刀补能手”，可现在他的看家本领却在操作环节失去了用场。
刀补，即刀具车削补偿。轿车轮毂对尺度的要求十分高，在实践出产中，由于刀具磨损、模具差异等要素，每次上机后产品尺度往往不能完成首件即合格，轮毂需求在尺度检测后对机床刀补调整。
2月15日，六号工厂流水线上，一只只经过刀补的轮毂有序进入下一个工序。依托于2021年投用的机加智能质量闭环系统，刀补工序完成一次性调整100%合格，出产功率大幅进步。
“传统检测，需求人工不断调整加工刀具以保证产品精度，最重要的是操作人员的阅历。”郎有林说，刀补数据是成尺度链的，一个数据改变了，其他数据随之改变。一个老练的操作人员，刀补工序调机等待时刻也要一个多小时。成为老练的刀补操作工并非易事，不只要脑子活，还需求数年的实践阅历。
机加智能质量闭环系统，运用AI算法主动生成刀补值调整计划，实践下发计划参加大数据模型优化机制，可完成算法自学习自优化。“智能配备替代人工，产质量量明显进步。”郎有林介绍，系统运用后，机加设备功率大幅进步，调机等待时刻下降了42.9%，机加缺点率下降62.1%。
2021年，中信戴卡铝车轮六号工厂成为全球铝车轮职业首家、河北省首家“灯塔工厂”。六号工厂副经理刘兴华说，获评“灯塔工厂”，靠的是独具职业特征的智能配备研制和出产工序集成才能，刀补工序的机加智能质量闭环系统正是智能配备的典型运用之一。
轿车轮毂出产工艺杂乱，部分中心环节依靠片面判别和人工阅历。中信戴卡把产质量量视为企业的生命线，在人工智能、大数据和5G运用方面进行深化探究和运用，逐渐完成了产质量量、产值和本钱的可预控。现在的六号工厂，全线工序运用智能调整系统替代了人工保护；经过AI视觉检测、X光无损探伤人工智能识别系统，为产品配备24小时的“智能医师”，产品不良率不断下降。
运用智能配备进步产质量量，中信戴卡不断探究。在中信戴卡实验中心，实验工程师陈德胜正在操作车轮及悬架路途模仿实验系统。
“这套系统，把轿车车轮路试从试车场搬运到了实验室，更挨近实践运用场景。”谈起这套设备，陈德胜满是骄傲。他告知记者，历经3年研制，车轮及悬架系统路途模仿实验系统于上一年11月正式查验上线，这一实验系统不只填补了我国车轮集成悬架系统可靠性测验配备的空白，更逾越了欧美同类技能，到达了世界领先水平，并将协助中信戴卡树立轿车底盘模块化产品研制才能，助力企业向模块化供货商转型。
每隔一小时，质检部质检工程师李娇娇就要到防水卷材出产榜首车间进行出产线产品取样。
每隔一小时，防水卷材出产车间配料组长赵学磊就要翻开配料罐，取出中心物料样品，然后送到检测室检测。
2月28日，来到唐山东方雨虹防水技能有限责任公司，跟从公司首席质量官、总经理陆殿富体会全面质量办理怎么保证产质量量，记者对这两个“一小时”形象深入。
在我国，修建防水资料用量十分大，出产企业数以千计。陆殿富说，东方雨虹可以成为这一职业的龙头企业，原因在于产质量量过硬。“比方一般的防水卷材，出产技能我们都能把握，比拼的便是质量办理。”
在防水卷材出产榜首车间，见到李娇娇，打包岗位工人很快把卷毡机从主动形式调整为手动形式，从出产线上取下防水卷材交给她。对防水卷材的幅宽和长度进行现场检测后，李娇娇把卷材样品带回卷材力学检测室，用专业仪器检测卷材厚度、纵向横向延伸率和拉力等目标。
依据国家规范，防水卷材需求每1万平方米进行相关目标的检测，榜首车间每小时产值约为3000平方米，每小时检测一次，检测频率远高于国家规范。依照出产进展，每替换一批次中心物料都要取样检测，则是东方雨虹对出产资料质量严厉把控的详细表现。
作为首席质量官，陆殿富是产质量量的榜首担任人，其责任是保证企业各部门全面施行东方雨虹质量办理系统，把先进的质量办理形式融入出产经营各环节，完成产质量量全生命周期办理。
陆殿富介绍，东方雨虹构建了研制、出产、检测三个环节互相配合与监督的质量办理系统，使整个质量办理系统具有自我修正和纠正功用，避免产质量量呈现动摇。从原资料出场到制品出厂，施行五级质量检测——原资料入厂查验、小实验证、中控查验、出产线制品查验、仓库制品查验，树立和完善进程质量操控系统，近三年产品查验一次合格率逐年进步，出产进程废次品率逐年下降。
首席质量官是企业对质量安全和质量开展全面担任的高层办理人员。2022年9月，省政府印发《关于全面进步产质量量的若干办法》提出，到2023年末，推进全省规划以上工业企业悉数建立首席质量官。陆殿富说，东方雨虹于2018年就测验施行的首席质量官准则，经过推广先进的质量办理系统和形式，引导企业坚持质量榜首，完成质量强企，大大增强了企业竞争力。（河北日报记者 马彦铭）
