钣金冷冲压检验 作业指导书 发行版本：V1.0 发行日期： 实施日期： 管理部门：品质部 起草： 审核： 批准： 1 钣金冷冲压检验作业指导书 1、目的： 对钣金冷冲压件工艺流程的监督及成品检验的要求。 2、适合使用的范围： 本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。 3、引用标准 GB/T?13916-2002 冲压件形状和位置未注公差 GB/T?1804-2000 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T?13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T?13915-92 冲压件角度公差 GB/T?15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 JB/T?8930-1999 冲压工艺质量控制规范 JB/T?4129-1999 冲压件毛刺高度 JB/T?4381-1999 冲压剪切下料件?未注公差尺寸的极限偏差 GB?2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验） 4、检验内容 4.1?板材 4.1.1?板材的选择 严格按图纸要求选材。 4.1.2?板材允许缺陷 板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不允许超出板料厚 度公差带的一半。 4.1.3?板材的周边质量 所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。 4.2?冲压件尺寸公差 4.2.1?冲压件未注尺寸公差 图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按?GB/T?15055—2007?进行检测验证。该标准分为 四级（f、m、c、v），采用?f?级，表示为?GB/T?15055—f，见表?1。 当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用?GB/T 1804— m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检测验证，见本标准?3.10?的表?6。 2 基本尺寸 材料厚度 公差等级 大于 至 大于 至 f 0.5 3 - 1 ±0.05 1 3 ±0.15 3 6 - 1 ±0.1 1 4 ±0.2 4 - ±0.3 6 30 - 1 ±0.15 1 4 ±0.3 4 - ±0.45 30 120 - 1 ±0.2 1 4 ±0.4 4 - ±0.6 120 400 - 1 ±0.25 1 4 ±0.5 4 - ±0.75 400 1000 - 1 ±0.35 1 4 ±0.7 4 - ±1.05 1000 2000 - 1 ±0.45 1 4 ±0.9 4 - ±1.4 2000 4000 - 1 ±0.7 1 4 ±1.4 4 - ±1.8 表?1???? 表?1???? 冲裁件未注尺寸公差??????????? mm 注：对于?0.5?及?0.5mm?以下的尺寸应标公差。 图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按?GB/T?15055—2007?进行检测验证。该标准分 为四级（f、m、c、v），采用?f?级，表示为?GB/T?15055—f，见表?2。 当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用?GB/T 1804—m 进行检测验证，见本标准?3.10?的表?6 4.3?孔距的偏差 图纸上有孔距公差要求的按图纸检验，没标注孔距公差的，孔距尺寸偏差按?GB/T 1804—m?进行，见本标准?3.10?中表?6。 注：标注孔距偏差不是按线性尺寸偏差标注的，也不是按?GB/T?1804执行的。这里只 有在未标注公差检验时才用到。 3 基本尺寸 材料厚度 公差等级 大于 至 大于 至 f 0.5 3 - 1 ±0.15 1 3 ±0.3 3 6 - 1 ±0.2 1 4 ±0.4 4 - ±0.55 6 30 - 1 ±0.25 1 4 ±0.5 4 - ±0.8 30 120 - 1 ±0.3 1 4 ±0.6 4 - ±1 120 400 - 1 ±0.45 1 4 ±0.9 4 - ±1.3 400 1000 - 1 ±0.55 1 4 ±1.1 4 - ±1.7 1000 2000 - 1 ±0.8 1 4 ±1.4 4 - ±2 公差 等级 短边尺寸????mm ≤10 10~25 25~63 63~160 160~400 400~1000 1000~2500 f ±1° ±0°40′ ±0°30′ ±0°20′ ±0°15′ ±0°10′ ±0°06′ 表?2??? 表?2??? 冲压成形未注尺寸公差???????? mm 注:对于?0.5?及?0.5mm?以下的尺寸应标公差。 尺寸偏差小于?1ｍｍ 4.5?零件的冲裁角度偏差 图纸上有要求的按图纸执行，没有标注的按?GB/T?15055-2007?极限偏差中?f?级要 求，见表?3（共?4?级公差，取?f?级）。 表?3?? 表?3?? 未注公差冲裁角度的极限偏差???????????? mm 严格按图设计的基本要求执行，图纸没有要求的按?GB/T?15055-2007?极限偏差?3.4.2?中?f 级执行，见表?4（共?4?级公差，取?f?级）。 表?4 冲压件弯曲角度公差 mm 4 基本尺寸 短边长度 ≤3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30 极限偏差 +1.00 -0.3 +1.5 -0.5 +2.5 -0.8 +3.0 -1.0 +4.0 -1.5 +5.0 -2.0 公差 等级 短边尺寸?mm ≤10 10~25 25~63 63~160 160 f ±1°15′ ±1°00′ ±0°45′ ±0°30′ ±0°15′ 注:未注公差弯曲角度的极限偏差分为?4?级（依次为 注:未注公差弯曲角度的极限偏差分为?4?级（依次为?f、m、c、v），选取?f?级，表达为 4.7?零件成形圆角半径偏差 当图面上没有标注冲裁成形圆角半径公差时，采用?GB/T 15055-2007?未注公差成 形圆角半径的极限偏差进行检测验证（见表?5）。 表?5 表?5???? 未注公差成形圆角半径的极限偏差???????? mm 4.8?对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验 形后，工艺、尺寸较为稳定，后续的产品加工可不予以再次检验。 但对于不连续的批次产品，每批次首件都必须要检验，稳定后可不再检验。当发 现问题后，应及时检测零件，查找原因。 对于连续批量产品，加工周期较长的，在零件没有问题时，可在每当模具实际使 用满一周后应抽检?2～3?件产品，看冲孔质量，不能有毛口、粘连落料等，如出现此 种现象，应修整模具 4.9?折弯件不允许的缺陷 弯曲角有裂纹，弯曲件外表明显压痕，弯曲件端面明显鼓起或压痕。零件边缘明 显高低不一致，外型不平 4.10?线性尺寸未注公差 当图面设计尺寸为装配尺寸的未注公差，采用?GB/T?15055-2007?已不适用。因此 采用?GB/T?1804-2000 的未注公差进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），选用 中等级?m?级，表示为?GB/T?1804-m（见表?6）。 表?6 极限偏差数值 mm 5 基本 尺寸 尺寸分段 0.5～3 3～6 6～30 30～120 120～400 400～1000 1000～2000 2000～4000 料厚度 公差等级?m 1 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.35 ±0.5 ±0.65 ±1 1～3 ±0.2 — — — — — — — 1～4 — ±0.3 ±0.4 ±0.55 ±0.7 ±1 ±1.3 ±2 4 — ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±0.105 ±1.45 ±2 ±2.6 公差 等级 主参数(L、H、D) ≤10 ＞10～25 ＞25～63 ＞63～160 ＞160～400 ＞400～1000 ＞1000 1 0.06 0.1 0.15 0.25 0.4 0.6 0.9 公差 等级 主参数(B、D、L) ≤3 ＞3～10 ＞10～25 ＞25～63 ＞63～160 ＞160～400 ＞400～1000 ＞1000 1 0.12 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 4.11?未注形位公差的选取 未注形位公差采用?GB/T?13916—1992。 4.11.1?形状公差的未注公差值 4.11.2?直线度和平面度未注公差 GB/T13916—2002?对直线度和平面度设了五个公差等级（1、2、3、4、5），?采用 1?级，?见表?7。 表?7? 表?7? 直线度、平面度的未注公差值???????????? mm 注：平面度未注公差应选取较长的边长作为主参数。 圆度的未注公差值应不大于尺寸公差值 4.13?圆柱度 圆柱度的未注公差不作规定，但圆柱度未注公差应小于圆度，素线的直线度未注 公差和要素的尺寸公差分别控制，仍按照?GB/T?13916—2002?执行。 4.14?位置公差的未注公差 4.14.1?对称度和同轴度的未注公差 GB/T 13916—2002?规定了对称度和同轴度的未注公差分为?4?级（依次为 1、2、3、4），采用?1?级，见表?8。 表?8? 表?8? 对称度和同轴度的未注公差值????? mm 平行度未注公差由平行要素的平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸 6 公差分别控制，见表?7。 4.14.3?垂直度和倾斜度未注公差 垂直度、倾斜度未注公差由角度公差见(表?4)和直线?)?未注公差值分别 控制。 4.15?钣金件后道工序质量检验 4.15.1?喷砂加工 喷砂加工后零件表面，不应有麟皮、生锈现象、氧化物、油斑等，表面状态应该 是均匀、无光泽的、没有砂尘的，并可消除凹坑及划痕。如喷砂后表面有点损伤；但 后道工序如能消除掉此缺陷是允许存在的。 检验质量要求是:加工表面状态一致，以双方认定的封样为判定依据（由于喷砂后 的表面粗糙度与砂粒直径和压缩空气有关）。该封样在加工厂家、康讯和事业部的外 检科各自保留；且是同期制作的样品。 4.15.2?拉丝 拉丝后，零件的拉丝面应是有规则条纹状和有光泽的。此时材料表面的包层和膜 层均已被破坏。 检验质量要求:加工表面质量一致，以双方认定的封样为判定依据。 4.15.3?冲压件验收 对于有模具的冷冲压成型件， 当首批加工的制件工艺、质量稳定后，以后不必 逐个检，可定期抽检（供货方根据自己生产设备精度状况而定），当加工零件用肉眼 可明显看出问题或抽检察觉缺陷时，须查找出问题后，当工件通过再次试验且工艺质 量稳定后，方可批量生产。对于不是成形模具制作的冲压件， 当其材料费用较高、 且前期加工费用也高的零件，每批次量少的零件(100?件以内)质量要逐个检验。对批 量大的(100?件以上)批次产品，可采用计数抽检(见?3.8)。 采用?GB?2828—8?中的Ⅱ级检验水平，第一类抽样方案，见表?9。 表?9 冲压件抽样检验 批量 AQL=4% 7 N 样本量?n 抽检量 验收特征 接收 拒收 9～15 3 Ac??????Re 0????????1 三
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